電池業(yè)已迎來(lái)動(dòng)力鋰電池「退役潮」!

我國(guó)目前是全球最大的新能源汽車(chē)市場(chǎng)，隨著電動(dòng)汽車(chē)關(guān)鍵部件電池使用壽命的逐漸到期，動(dòng)力鋰電池的報(bào)廢量也隨之越來(lái)越大。

2014年，我國(guó)電動(dòng)汽車(chē)銷(xiāo)售量為7萬(wàn)輛；2015年，達(dá)到了30萬(wàn)輛；到2016年，達(dá)到50萬(wàn)輛；2018年，達(dá)到了105.3萬(wàn)輛。

2018年，CATL和比亞迪的電池裝機(jī)量分別為23.43GWh和11.43GWh；2019年上半年，CATL和比亞迪電池裝機(jī)量分別為13.85GWh和7.36GWh。

預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)車(chē)用動(dòng)力鋰電池需求將達(dá)到125GWh，而報(bào)廢量將達(dá)到32GWh，報(bào)廢電池折算為質(zhì)量將達(dá)到約50萬(wàn)t；到2030年，動(dòng)力鋰電池報(bào)廢量將達(dá)到101GWh，報(bào)廢動(dòng)力鋰電池量約達(dá)到116萬(wàn)t。

目前，廢舊動(dòng)力鋰離子電池回收方式重要有兩種，一是梯次利用，二是拆解回收。

鋰離子電池回收公司重要以回收三元正極材料為主。另外，一些小型公司以回收磷酸鐵鋰正極材料為主，但技術(shù)水平較低。

關(guān)于容量下降到50%以下無(wú)法繼續(xù)使用的電池，只能進(jìn)行拆解，并資源化回收利用。

此外，關(guān)于梯次利用的報(bào)廢電池，也要進(jìn)行拆解及資源化利用。

關(guān)于正極材料約占成本40%的鋰離子電池，在回收時(shí)，重點(diǎn)考慮回收再利用正極材料。

鋰離子電池按正極材料，重要可以分成磷酸鐵鋰和三元材料兩種品種，磷酸鐵鋰由于安全性及循環(huán)性，重要用于公交車(chē)及小轎車(chē)。而三元材料電池由于其體積能量密度大，重要用于小轎車(chē)，兩種電池的市場(chǎng)占有量均在45%左右。

由于磷酸鐵鋰發(fā)展的時(shí)間早，目前廢舊磷酸鐵鋰離子電池量更大一些。

在資源化回收利用方面，國(guó)內(nèi)的重要專(zhuān)業(yè)回收公司重要是對(duì)三元材料正極材料進(jìn)行回收利用。

而磷酸鐵鋰中含鋰4%左右，折合成碳酸鋰有170kg左右，即1t磷酸鐵鋰粉體可回收碳酸鋰170kg，因此，關(guān)于磷酸鐵鋰極片的回收，重要回收鋰及鋁。

目前，國(guó)內(nèi)重要回收磷酸鐵鋰的是一些小型公司。由于技術(shù)原因，小型公司鋰的回收率在85%左右，可回收碳酸鋰約140kg。

此外，磷酸鐵鋰的重要成分為磷酸鐵，由于沒(méi)有回收被廢棄，因此造成了資源浪費(fèi)。

目前，磷酸鐵鋰正極材料回收技術(shù)重要存在成分未回收、酸堿消耗量大、成本較高、排放廢水等問(wèn)題。

廢舊鋰離子電池不經(jīng)過(guò)處理，直接進(jìn)入到冶煉爐內(nèi)熔煉成合金，并進(jìn)一步溶解合金，分離凈化后獲得高純度的鎳和鈷的化合物，熔煉過(guò)程中出現(xiàn)的有害氣體，會(huì)經(jīng)過(guò)后續(xù)凈化處理后排放，重要用于鎳氫及廢鈷酸鋰離子電池的處置。

火法工藝簡(jiǎn)單、易操作，且對(duì)各種廢舊電池具有通用的效果，但處理流程長(zhǎng)，有價(jià)金屬綜合回收率較低。

目前，國(guó)內(nèi)主流的工藝路線為濕法處理路線，重要回收廢舊鋰離子電池正極材料中的有價(jià)金屬。

濕法工藝要對(duì)電池進(jìn)行預(yù)處理，得到廢舊電池正極材料粉體，采用無(wú)機(jī)酸浸出正極中的金屬離子，使金屬離子進(jìn)入溶液，然后通過(guò)沉淀、萃取、鹽析、離子交換、電化學(xué)等方法進(jìn)一步分離、提純得到其鈷、鎳、鋰等金屬元素化合物。

實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，浸出過(guò)程常采用鹽酸、硫酸和硝酸浸出正極材料中有價(jià)金屬，同時(shí)添加氧化劑，鹽酸浸出常用氯酸鈉作為氧化劑。

目前，電池公司回收廢舊鋰重要采用濕法工藝，回收三元正極材料中的有價(jià)金屬。

我國(guó)廢舊動(dòng)力鋰離子電池回收處于初始階段，工業(yè)上重要采用濕法回收正極材料中有價(jià)金屬為主，通過(guò)無(wú)機(jī)酸溶解，萃取分離得到金屬化合物作為產(chǎn)品出售。

骨干鋰離子電池回收公司以回收三元正極材料為主，一些小型公司開(kāi)展了磷酸鐵鋰正極材料回收工業(yè)生產(chǎn)，但只回收正極材料中的鋰，技術(shù)水平較低，生產(chǎn)成本較高。

因此，為了保證廢舊鋰離子電池整體綜合回收再利用，有必要在負(fù)極、電解液、隔膜等方面展開(kāi)研究，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

尤其在拆解方面，要重點(diǎn)研究，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池有價(jià)成分的物理分離，降低回收再利用成本，保證鋰離子電池行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。