萬萬沒想到，鋰離子電池七大技術(shù)和資源受制于國外。我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈雖然已經(jīng)比較完善,但在隔膜、PVDF、水性粘結(jié)劑、鋁塑膜、自動化設(shè)備、鈷礦等方面還受到國外技術(shù)或者資源的制約。中美貿(mào)易戰(zhàn)的爆發(fā)，美國對我國部分公司采取了征收懲罰性關(guān)稅的措施，許多我國公司暴露出了核心技術(shù)缺失、研發(fā)能力薄弱的問題，關(guān)于未來我國高新技術(shù)行業(yè)的發(fā)展有著非常大的制約。

鋰離子電池作為一種清潔、高效和經(jīng)濟(jì)的儲能產(chǎn)品，在過去的十幾年當(dāng)中，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于手機(jī)、平板、筆記本等數(shù)碼產(chǎn)品當(dāng)中，近幾年的新能源汽車開始大規(guī)模推廣，公司紛紛把重點放在了動力鋰電池的研發(fā)和生產(chǎn)當(dāng)中，鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈上下游已經(jīng)趨于完善，動力鋰電池的產(chǎn)量更是占據(jù)全球的一半以上。在鋰離子電池產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景之下，國內(nèi)公司也面對著許多核心技術(shù)沒有掌握的問題。

1、隔膜材料

隔膜作為鋰離子電池關(guān)鍵材料之一，既要防止正負(fù)極之間的接觸，又要確保能夠通過電解質(zhì)離子，這關(guān)于隔膜的厚度、孔隙率、透氣阻力、內(nèi)阻、穿刺強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度、孔徑、一致性等方面都提出了很高的要求。

隔膜材料干法工藝已經(jīng)比較成熟，高端濕法隔膜與國外還有差距，隔膜的原材料PE和生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)重依賴進(jìn)口。國產(chǎn)隔膜起步較晚，國內(nèi)公司的技術(shù)成熟度不高，雖然近幾年的國產(chǎn)化率有所提升，特別是干法隔膜方面已經(jīng)有了很大的提升，但在濕法方面受制于工藝、技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。

另外作為主材的PE材料關(guān)于純度和穩(wěn)定性有較高的要求，國內(nèi)隔膜公司的PE材料供應(yīng)基本上被日本三井、大韓油化等幾家公司壟斷，國內(nèi)聚乙烯產(chǎn)品純度達(dá)不到要求，高端產(chǎn)品上基本很少使用，多用在一些低端產(chǎn)品上面。

2、隔膜涂覆PVDF

目前國內(nèi)動力鋰電池隔膜涂覆PVDF重要依賴進(jìn)口，只有部分公司采用國產(chǎn)的PVDF，但國產(chǎn)PVDF穩(wěn)定性和材質(zhì)較差。

PVDF又叫聚偏氟乙烯，熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為-40~150℃，應(yīng)用在涂覆隔膜中，使得隔膜能夠與電極緊密結(jié)合，由于有電極極板的支撐，隔膜的熱收縮性增強(qiáng)，同時也能夠減少游離態(tài)電解液，提高電池的安全性。國外PVDF產(chǎn)品重要體現(xiàn)在其穩(wěn)定性和高品質(zhì)上，包括阿克瑪和蘇威，能夠大規(guī)模生產(chǎn)，而國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模小，效率低。

3、水性粘結(jié)劑

高端水性粘結(jié)劑市場基本上被瑞翁、JSR、雙日等日本公司壟斷，國內(nèi)公司只有中科來方。水性粘結(jié)劑重要用于正負(fù)極粘結(jié)劑和隔膜涂料上，特別是高鎳三元產(chǎn)品中，對粘結(jié)劑提出了更高的要求。

日本公司在水性粘結(jié)劑方面的研發(fā)和布局已經(jīng)有十幾年的歷史，在這方面的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)配套非常成熟。國產(chǎn)粘結(jié)劑行業(yè)起步較晚，且配套的原材料和生產(chǎn)設(shè)備依賴進(jìn)口，我國的原材料在品質(zhì)和純度方面與日韓公司有較大差距。

4、鋁塑膜技術(shù)

軟包鋁塑膜嚴(yán)重依賴進(jìn)口，僅有部分公司能夠生產(chǎn)，但性能得不到行業(yè)認(rèn)可。鋁塑膜作為鋰離子電池的外包裝材料，其厚度、阻隔性、耐電解液穩(wěn)定性等方面都有非常高的要求。

國內(nèi)鋁塑膜產(chǎn)品的性能和國外產(chǎn)品的差距較大，重要體現(xiàn)在沖深和精度控制方面還難以達(dá)到日韓公司的水平。目前國內(nèi)鋁塑膜的供應(yīng)基本上被日本公司壟斷，國內(nèi)雖然已經(jīng)有部分廠家開始了鋁塑膜的研發(fā)和制造，但短時間內(nèi)國產(chǎn)鋁塑膜的性能還得不到國內(nèi)電池公司的認(rèn)可，大多數(shù)仍然以進(jìn)口為主。在設(shè)備方面流延機(jī)、擠出機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備依賴進(jìn)口，在擴(kuò)產(chǎn)時受到比較大的限制。

5、NCA技術(shù)

我國NCA電池產(chǎn)業(yè)化滯后，關(guān)鍵NCA材料重要集中在日本公司手中。進(jìn)入2018年，三元成為動力鋰電池行業(yè)最為關(guān)注的領(lǐng)域，國內(nèi)三元重要采用NCM技術(shù)路線，而在NCA方面基本上沒有太大的突破。

NCA具有能量密度高、倍率特性好、低溫性能良好等特點，是最具發(fā)展前景的高能量密度鋰電正極材料之一，日韓公司NCA正極材料開發(fā)較早，技術(shù)更加成熟先進(jìn)，并且上下游之間已經(jīng)形成了相互配套的產(chǎn)業(yè)鏈和相對穩(wěn)定成熟的供應(yīng)鏈。

目前NCA市場基本上被日本壟斷，而國內(nèi)由于受到TESLA效應(yīng)帶動，部分公司已經(jīng)開始了NCA的布局，但是產(chǎn)量相對較少，除NCA前驅(qū)體外，其他部分均存在一定差距。

6、自動化設(shè)備

高端自動化設(shè)備，特別是圓柱電池設(shè)備嚴(yán)重依賴進(jìn)口。隨著鋰離子電池公司的產(chǎn)量不斷擴(kuò)張，鋰電設(shè)備的需求不斷上升，但由于鋰電設(shè)備工序和品類眾多，公司過度集中，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，國產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性、制造工藝和數(shù)字化控制方面與國外公司還有一定的差距，特別是在圓柱電池生產(chǎn)領(lǐng)域多依賴進(jìn)口，國產(chǎn)設(shè)備在精度和自動化程度方面難以滿足要求。

7、鈷礦

我國鈷礦儲量低，嚴(yán)重受制于國外。鈷作為三元材料里面必不可少的一種元素，其對三元材料的成本影響較大。目前，全球鈷礦重要分布在剛果金、澳大利亞、古巴、贊比亞和菲律賓等地，這幾個國家的儲量占據(jù)全球鈷儲量的80%以上，而鈷礦在我國的儲量非常低，鈷儲量僅為8萬噸，占全球鈷儲量的1%。鈷礦的短缺，新增了動力鋰電池成本，也新增了公司的風(fēng)險。

想要鋰離子電池材料在市場上提高地位，必須持續(xù)新增研發(fā)投入，從技術(shù)上加強(qiáng)研發(fā)力度，努力縮小與國際品牌之間的技術(shù)差距。新增研發(fā)設(shè)備投入，深化行業(yè)研究共同推出整體解決方法，這樣有朝一日我國鋰離子電池技術(shù)才能徹底擺脫進(jìn)口和對國外的依賴性。