制動電阻的制動周期的計算有時候很容易混亂，實際上，5%制動周期就意味著制動電阻可以在12秒鐘內消耗100%的功率，然后需要冷卻228秒鐘。當然如果制動電阻的制動時間小于12秒鐘，或者消耗的功率低于100%是另外一種情況，變頻器會計算制動電阻的i2t。如果制動周期大于5%，440允許設置較高的制動周期，但實際上很難精確地計算出制動的情況。比如說，一臺變頻器每分鐘制動5秒鐘，制動電阻制動功率50%。在這種情況下，一般建議選擇比理論計算稍大一些的制動電阻，同時在參數p1237中相應地設置高一些的制動周期。

假設一臺7.5kW變頻器，需要每分鐘制動5次，每次2秒鐘，制動功率50%。每分鐘制動5次，每次2秒鐘就相當于240秒鐘內制動40秒鐘，而50%的制動功率折算到時間上就是20秒鐘。于是可以這樣計算制動周期：20/240，所以折算后的制動電阻制動功率為625w，于是選擇750w的不銹鋼制動電阻，同時在p1237中設置制動周期為10%。

電阻焊接是將兩塊或兩塊以上的金屬永久地連接到一起的一種可靠，低成本、有效的方法。雖然電阻焊接是一種真實的焊接是一種真實的焊接過程，但不用填料金屬，不要焊接氣體。焊后不存在要去除多余的金屬。這一方法適用于大批量生產。焊縫牢固，并且幾乎看不出。

從歷史上看，電阻焊接一直有效地用于連接高電阻金屬，例如，鐵和鎳合金，銅合金的導電導熱性較高，使其焊接更為復雜，但常規的焊接設備通常具有能夠使這些合金有優質的完整焊縫。采用恰當的電阻焊接技術，鈹銅能夠與自身焊接、與其它銅合金，鋼焊接。厚度小于1.00mm的銅合金一般更易于焊接。

常用于焊接鈹銅元件的電阻焊接工藝，有點焊和凸焊。工件的厚度、合金材料、采用的設備和要求的表面狀況來決定適合于各自的工藝。其它常用的電阻焊接技術，例如：火焰焊，對接焊，縫焊等不常用于銅合金，將不予以討論。銅合金易于釬焊。

電阻焊接中的關鍵是電流，壓力和時間。電極的設計和電極材料的選擇對焊接質量的保證是很重要的。由于已有許多資料論述鋼的電阻焊接，這里所介紹的焊接鈹銅的幾點要求以相同厚度作為參考。電阻焊接很難說是一門準確的科學，焊接設備及步驟對焊接質量有很大的影響。因此，在此介紹的僅作為指南，一系列的焊接試驗可為每種用途確定最佳的焊接條件。

因為大多數工件表面的沾染物有高的電阻，所以應該常規清洗表面，被污染的表面會提高電極的操作溫度、降低電極端的壽命，導致表面不能使用，使金屬偏離焊接區域，對焊接接頭處引起虛焊或者殘渣。表面附著一層非常薄的油膜或防腐劑，一般對電阻焊接不存在問題，表面電鍍的鈹銅，焊接中的問題最少。

帶有過多的沒油污或沖洗或沖壓潤滑劑的鈹銅，可以用溶劑清洗。如果表面銹蝕嚴重或輕熱處理表面氧化，需要洗去除氧化物。與極明顯的紅棕色氧化銅不同，帶材表面透明的氧化鈹（在惰性氣體或還原性氣體中熱處理產生的）難于覺察，但在焊接前也必須將其除掉。

鈹銅合金

鈹銅合金有兩種。高強鈹銅合金（合金165、15、190、290）具有比任何銅合金都高的強度，廣泛地應用于電連接件，開關和彈簧。這此高強度合金導電導熱性約是純銅的20%；高導鈹銅合金（合金3.10和174）有較低的強度，其導電率約為純銅的、50%，用于電源連接件和繼電器。高強度鈹銅合金由于導電率較低，（或電阻率較高）較易于電阻焊。

鈹銅經熱處理后獲得其高強度，兩種鈹銅合金可以在予先熱處理或待熱處理的狀態供貨。焊接操作一般應在熱處理的狀態供貨。焊接操作一般應在熱處理后進行，在鈹銅的電阻焊中，熱影響區通常很小，而且不要求焊后有鈹銅工件進行熱處理。合金M25是一種易切削鈹銅棒制品。由于該合金含鉛，不適于電阻焊。

電阻點焊

鈹銅與鋼比較具有較低電阻率，較高的導熱率和膨脹系數。總的來看，鈹銅比鋼具有相同的或更高的強度。在使用電阻式點焊（RSW）鈹銅自身或鈹銅與其它合金時，采用較高的焊接電流，（15%），較低的電壓（75%）和較短的焊接時間（50%）。鈹銅比其它銅合金承受更高的焊接壓力，但問題也能由太低壓力引起。

為了在銅合金中獲得一致的結果，焊接設備必須能夠精確控制時間和電流，交流焊接設備由于其電極溫度較低和成本低而被優先選用。焊接時間為4-8周期的產生較好的結果。要焊接膨脹系數不相近的金屬時，傾斜焊和過電流焊接可控制金屬的膨脹，以限制焊接裂紋的隱患。鈹銅與其它銅合金焊接，不必用傾斜和過電流焊。假如采用傾斜焊和過電流焊的次數取決于工件的厚度。

在電阻式點焊鈹銅與鋼，或者其它高電阻合金時，通過在鈹銅的一側采用的的接觸面小些的電極，可獲得較好的熱平衡。和鈹銅接觸的電極材料應比工件更高的導電率，一種RWMA2組級電極是適用的。難熔金屬電極（鎢和鉬）具有非常高的熔點。不存在粘附鈹銅的趨勢。13和14極電極也可使用。難熔金屬的優點是的較長的使用壽命。然而，由于這類合金的硬度，可能損傷表面。水冷電極將有助于控制頂端溫度，延長電極的壽命。但在焊接非常薄截面的鈹銅時，使用水冷電極，可導致金屬急冷。

如果鈹銅和高電阻率合金之間厚度差大于5，由于難得切實可行的熱平衡，應使用凸焊。

電阻式凸焊

鈹銅在電阻式點焊中的許多問題利用電阻凸焊（RpW）可以得到解決。由于其較小的熱影響區，可以進行多次操作。不同厚度的不同金屬易于焊接。在電阻式凸焊采用更寬截面的電極和各種電極形狀，可以減少變形和粘附。電極導電性的問題比電阻式點焊中的問題少些。常用的是2、3、4極電極；電極越硬則壽命越長。

較軟的銅合金不進行電阻式凸焊，鈹銅的強度強度很高，足以防止早過的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊縫。鈹銅在厚度低于0.25mm的情況下也能進行凸焊。同電阻式點焊一樣，通常使用交流設備。

焊接不同的金屬時，凸起點位于較高導電合金。鈹銅具有足夠的延展性，能沖或壓出幾乎任一凸出的形狀。包括很尖銳的形狀。鈹銅工件進行熱處理之前就應該完成凸出成形，以避免開裂。

如同電阻式點焊，鈹銅的電阻式凸焊工藝常規要求較高的電流強度。必須瞬時通電，而且電流大得足以在凸起部開裂前導致其熔化。調整好焊接壓力和時間以控制住凸起部位的破裂，焊接壓力和時間也取決于凸起部位的幾何形狀。在焊接前后，突增壓力將減少焊縫缺陷。

鈹銅的安全操作

像許多工業材料一樣，鈹銅僅在操作不當時，產生健康危害。鈹銅在其通常的固體形狀，加工成品件，以及大多數制造操作中完全是安全的。然而，少數面百分率的個別人，吸入了細微顆粒以后，可能導致其肺部狀況變差。采用簡單易行的工程控制方法，例如：對產生微細塵埃的操作進行排風，可將其危害性降低到最小程度。

由于焊接熔非常小，而且不是敞開式的，所以鈹銅電阻焊接過程采取了控制后，不存在特殊的危險。如是焊接后要求進行機械清洗工序，則必須采用工作曝露在微細顆粒環境中的方法進行。

電阻焊接的質量問題

電阻焊接合金時出現一些常見的困難可及可能的解決方法，列于下表：