廢舊鋰電池回收后如何處理與加工？隨著我國電子產業的發展，鋰電池的使用量是越來越大，而且廢舊鋰電池越來越多。對于這些費舊鋰電池如何處理回收以及加工成為一個急需要解決的的問題。因此，對廢舊鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅著有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。

廢舊鋰電池回收后如何處理與加工？

對廢棄鋰電池進行預處理后，一般得到的破碎產物成分較為復雜，包括鋰電池外殼、正極材料、負極材料，銅集流體、鋁集流體、隔膜、電解液等，需要進一步分離處理。有價金屬的回收利用工藝針對廢棄鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法及濕法冶金法。對于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。

廢舊鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。對廢舊鋰電池的回收利用，常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，鋰電池粉碎機采用機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且高效的方法。

(1)物理分選法

物理分選法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差別為基礎的分選方法，主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。首先采用立式剪碎機、風力搖床和振動篩對廢棄鋰離子電池進行分級處理，破碎及分選后得到正極材料、負極材料、隔膜、集流體等。再對正極材料、負極材料進行500℃熱處理，然后通過浮選法俞離鋰鈷氧化物和石墨，該工藝的鋰鈷氧化物回收率可達97%。

(2)火法冶金法

火法冶金法需要對廢棄鋰電池進行預處理，剝去電池外殼，然后將混合材料進行還原焙燒，黏結劑等有機物以氣體形式逸出，低沸點的氧化鋰大部分以蒸氣形式逸出，用水吸收回收，其他金屬（銅、鎳、鈷等）則形成金屬合金，后續用濕法冶金技術進行深加工，電解質中的氟、磷等被固化在爐渣中。優美科國際股份有限公司在比利時奧倫擁有年處理量7000t的廢舊電池回收再利用工廠。

我國的新能源汽車主要采取純電動的方式，因此動力電池在到期后的報廢問題成為了政府關注的問題。我國的新能源汽車主要采取純電動的方式，因此動力電池在到期后的報廢問題成為了政府關注的問題。鋰電池回收行業意義重大，此次動力電池回收利用試點工作，將推動市場加速完善動力電池回收體系。

鋰電池回收,下一個即將爆發的行業!鋰電池回收市場規模或超百億,鋰電池含有有毒物質較少，討論他的污染問題并不是很有意義。主要看生產企業的管控，生產化學農藥的管控的好，同樣很好，相反，生產鋰電池的企業不加管控，那也不能忽視。

研究報告顯示，動力電池即將迎來首批退役潮，預計2020年鋰電池回收市場整體規模將達到156億元。三元鋰電池的資源化回收或將成主角，“回收網絡+專業化處理”的框架性商業模式正在不斷優化。