電池充電解決方案事實上，所有3G手機都采用鋰離子電池作為主電源。由于散熱及空間的限制，設計師必須仔細考慮選用何種類型的電池充電器，以及還需要哪些特性來確保對電池進行安全及精確的充電。

線性鋰離子電池充電器的一個明顯趨勢是封裝尺寸繼續(xù)減小。但值得關注的是在充電周期（尤其在高電流階段）冷卻IC所需的板空間或通風條件。充電器的功耗會使IC的接合部溫度上升。加上環(huán)境溫度，它會達到足夠高的水平，使IC過熱并降低電路可靠性。此外，如果過熱，許多充電器會停止充電周期，只有當接合部溫度下降后才恢復工作。如果這種高溫持續(xù)存在，那么充電器“停止和開始”的反復循環(huán)也將繼續(xù)發(fā)生，從而延長充電時間。為減少這些風險，用戶只能選擇減小充電電流來延長充電時間或增大板面積來散熱。因此，由于增加了PCB散熱面積及熱保護材料，整個系統(tǒng)成本也將上升。

對此問題有兩種解決方案。首先，需要一種智能的線性鋰離子電池充電器，它不必為擔心散熱而犧牲PCB面積，并采用一種小型的熱增強封裝，允許它監(jiān)視自己的接合部溫度以防止過熱。如果達到預設的溫度閾值，充電器能自動減少充電電流以限制功耗，從而使芯片溫度保持在安全水平。第二種解決方案是使用一種即使充電電流很高時也幾乎不發(fā)熱的充電器。這要求使用脈沖充電器，它是一種完全不同于線性充電器的技術。脈沖充電器依靠經(jīng)過良好調節(jié)且電流受限的墻上適配器來充電。

方案一：LTC4059A線性電池充電器LTC4059A是一款用于單節(jié)鋰離子電池的線性充電器，它無需使用三個分立功率器件，可快速充電而不用擔心系統(tǒng)過熱。監(jiān)視器負責報告充電電流值，并指示充電器是何時與輸入電源連接的。它采用盡可能小的封裝但沒有犧牲散熱性能。整個方案僅需兩個分立器件（輸入電容器和一個充電電流編程電阻），占位面積為2.5mm×2.7mm。LTC4059A采用2mm×2mmDFN封裝，占位面積只有SOT-23封裝的一半，并能提供大約60℃/W的低熱阻，以提高散熱效率。通過適當?shù)腜CB布局及散熱設計，LTC4059A可以在輸入電壓為5V的情況下以最高900mA的電流對單節(jié)鋰離子電池安全充電。此外，設計時無需考慮最壞情況下的功耗，因為LTC4059A采用了專利的熱管理技術，可以在高功率條件（如環(huán)境溫度過高）下自動減小充電電流。

方案二：帶過流保護功能的LTC4052脈沖充電器LTC4052是一款全集成的脈沖充電器，用于單節(jié)4.2V鋰離子/鋰聚合物電池。當輸入電壓為5.25V并以0.8A電流進行快速充電時，LTC4052的功耗大約為280mW，而線性充電器解決方案的功耗則高達1.8W。與采用電感來獲得高效率和低散熱的開關充電器不同，LTC4052采用無電感設計。利用LTC4052設計的700mA至2A鋰離子/鋰聚合物電池充電器電路僅占70mm2的面積，且高度低于1.7mm。通過將功耗減至最低水平，LTC4052可放寬終端設備對熱設計的要求，允許采用更小的封裝、更小的散熱氣流以及更小的PCB面積，而且能消除熱點，從而無需使用散熱片或風扇。

LTC4052需要一個電流受限的墻上適配器，以控制充電電流的大小。它還需配備過流保護電路，以便在意外使用較高電流或墻上適配器發(fā)生故障時能提供保護。LTC4052是一款全集成的脈沖充電器，無需使用外部MOSFET或阻流二極管。這款獨立的充電器IC具有C/10檢測、充電狀態(tài)指示、充電結束定時器、墻上適配器檢測及過流保護等功能。LTC4052的輸入電源可以是4.5V到12V，并具有1%的飄移電壓精度。

目前國內鋰錳電池大部分的生產(chǎn)設備還停留在手工或半機械化程度，對于扣式電池來說，這樣的生產(chǎn)效率十分低下，研制具有自主知識產(chǎn)權的鋰錳扣式電池自動組裝生產(chǎn)線是非常必要的，也是我國工控自動化的一大進步。

1鋰錳扣式電池生產(chǎn)線的組成及其功能

本鋰錳扣式電池生產(chǎn)線是用于組裝CR2032電池的，根據(jù)鋰錳扣式電池的生產(chǎn)工藝，其主要任務是：在帶有集流網(wǎng)、負極片的負極殼體內，依次加入隔膜和飽浸電解液的正極片，并補充正極片中揮發(fā)的電解液，并在保證電解液完全滲透的前提下，加蓋正極殼體并封口。為此生產(chǎn)線主要由剪切隔膜紙工序、注電解液及上正極片工序、正極殼體裝配工序以及封口工序等4個工序組成。

2PLC控制系統(tǒng)的硬件設計由于PLC具有控制精度高、操作方便、通用性好、可靠性高等優(yōu)點，能適應工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，所以采用PLC作為生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)，能滿足生產(chǎn)的需要。根據(jù)鋰錳扣式電池生產(chǎn)線的具體情況，選用了日本Omron公司的可編程控制器和擴展模塊作為生產(chǎn)線的核心控制部分；采用PWS系列觸摸屏（臺達電子），觸摸屏和PLC之間通過RS2232C進行通訊。觸摸屏用于按鍵輸入、參數(shù)設置、監(jiān)控畫面顯示以及故障原因顯示等功能。

在PLC控制系統(tǒng)中，主要的檢測元件有對射光電開關、漫反射光電開關、接近開關、磁性開關、壓力傳感器、行程開關等；執(zhí)行部件主要有電機、氣缸、振動料斗、海霸泵、沖床、聲光報警器以及狀態(tài)顯示燈等。在這個系統(tǒng)中，關鍵技術環(huán)節(jié)是料斗的控制，它是影響電池表面質量的一個關鍵因素；各道工序之間的協(xié)調一致，也是保證生產(chǎn)線正常工作的關鍵。

2.1振動料斗的控制：負極殼、正極片和正極蓋均采用振動料斗進行自動上料。若正極片和正極蓋在料斗中反復運動，則會損壞正極片和將正極蓋劃傷，因此在振動料斗的料道上增加了料滿檢測傳感器，一旦料滿則停止振動料斗；當料道上的料不滿時，振動料斗開始振動。

2.2各道工序之間的協(xié)調：由于電池組件的尺寸非常小，給生產(chǎn)線的上料和輸送帶來了很大困難，再加上某些工序可能會產(chǎn)生次品，中間還會有次品剔除的情況，電池組裝生產(chǎn)線的4個工序之間很難做到完全同步。在生產(chǎn)線的輸送線上安裝了檢測傳感器，當輸送線上的料較少（少于傳感器的安裝位置）時，下一個工序的轉盤就自動停止工作；當前面的料輸送過來，超過了傳感器的安裝位置時，轉盤自動開始轉動，恢復工作。這樣就可以保證某道工序的連續(xù)運行。在輸送線上還裝有堵料檢測傳感器，一旦發(fā)生堵料現(xiàn)象，將進行報警并自動停車。

3PLC控制系統(tǒng)的軟件設計

該生產(chǎn)線中執(zhí)行元件和狀態(tài)檢測元件的種類和數(shù)量較多，是一個比較復雜的控制系統(tǒng)，我們采用模塊化的思路，使用梯形圖來設計控制系統(tǒng)的軟件，將整個系統(tǒng)的控制程序根據(jù)所處的位置分成4個模塊，即剪切隔膜紙模塊、注電解液及上正極片模塊、正極殼體裝配模塊以及封口模塊，前3個模塊以3個轉盤為主線，協(xié)調彼此的動作，而第4個模塊以封口壓力機作為主線，來協(xié)調彼此的動作。這樣程序的條理性增強，可讀性好，修改程序方便。

在系統(tǒng)中充分利用觸摸屏的優(yōu)勢，除了完成按鍵的輸入功能以外，還可以顯示各工序和整條生產(chǎn)線的監(jiān)控畫面；若工作過程中出現(xiàn)故障，除了進行聲光報警外，還在觸摸屏上顯示故障的種類、原因以及解決辦法，方便了操作；在觸摸屏上還顯示生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。

為了提高鋰錳扣式電池生產(chǎn)線的可靠性，保證設備和人員的安全，除了選用優(yōu)質元件之外，還采取了許多有效保護措施，例如，為了防止由于氣壓降低或氣路出現(xiàn)故障而使轉動盤損壞氣缸，設置了壓力檢測傳感器，一旦壓力低于給定值，則自動停止轉盤并報警；為了防止封口沖床在工作時出現(xiàn)人身事故，在沖床上安裝了光電檢測傳感器，一旦人手接近沖頭，則設備自動停機并發(fā)出報警信息；為了防止由于調整失誤而損壞轉盤上的氣缸，特地增加了機動互鎖裝置，從而有效地保護機械和氣動裝置；此外控制軟件中還在多處使用了冗余控制，從而保證了設備的正常安全運行。

4結語

為了提高系統(tǒng)的可維護性，在觸摸屏和設備上設置了許多狀態(tài)信息的指示和故障顯示以及聲光報警。在PLC系統(tǒng)內部設置了故障診斷功能，當出現(xiàn)故障時就自動停車，實現(xiàn)自我保護。為了便于用戶的操作，縮短維修時間，在PLC控制軟件中，巧妙地運用了HR型保持繼電器和計數(shù)器的保持性，使得生產(chǎn)線在任意時刻停機，在排除故障后，不必手動調整，就可繼續(xù)正常工作。經(jīng)實際使用表明：該控制系統(tǒng)具有結構簡單、成本低、可靠性高、使用靈活方便、便于維護等優(yōu)點，在實際生產(chǎn)使用中效果很好。