眾所周知，廢舊動(dòng)力蓄電池流向非法渠道、未能妥善處置，將會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。動(dòng)力電池大規(guī)模退役臨近成為“燙手的山芋”，如何處理成為行業(yè)的一大難題！

研究機(jī)構(gòu)人士表示，從2014年開始電動(dòng)車邁向規(guī)模化，隨著電動(dòng)車逐漸的普及，動(dòng)力電池需求也不斷攀升。普通的動(dòng)力電池使用年限一般5-8年，這就意味著，到現(xiàn)在相當(dāng)一部分電池面臨淘汰臨界點(diǎn)。

按照中國汽車技術(shù)研究中心的預(yù)測(cè)，2018年-2020年，全國累計(jì)報(bào)廢動(dòng)力電池將達(dá)12萬-20萬噸；到2025年動(dòng)力電池年報(bào)廢量或達(dá)35萬噸的規(guī)模。

與新能源汽車生產(chǎn)、銷售的火爆相比，廢舊動(dòng)力電池回收體系建設(shè)卻相對(duì)滯后。而隨著有關(guān)主管部門出臺(tái)辦法，加快回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展。一條電池回收-梯次利用-拆解再生的產(chǎn)業(yè)鏈正在加速形成。

政策出臺(tái)產(chǎn)業(yè)鏈合作頻頻

近日，京津冀三地政府聯(lián)合出臺(tái)新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用試點(diǎn)實(shí)施方案，明確了回收利用任務(wù)的“路線圖”和“時(shí)間表”。根據(jù)該方案，三地將構(gòu)建動(dòng)力蓄電池回收利用產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，打造涵蓋動(dòng)力蓄電池回收體系建設(shè)、梯次利用和再生利用的全產(chǎn)業(yè)鏈，力爭到2020年，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力蓄電池安全、規(guī)范、高效回收利用。

另外，隨著深圳市2018年地方補(bǔ)貼政策才剛出爐。明確出臺(tái)政策補(bǔ)貼、鼓勵(lì)動(dòng)力電池回收的深圳也成為國內(nèi)首個(gè)設(shè)立動(dòng)力電池回收補(bǔ)貼的城市。

具體而言，對(duì)于在深圳銷售新能源汽車的企業(yè)，包括本地生產(chǎn)企業(yè)和外地生產(chǎn)企業(yè)在深圳授權(quán)的法人銷售企業(yè)，應(yīng)按照20元/千瓦時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)專項(xiàng)計(jì)提動(dòng)力蓄電池回收處理資金。對(duì)于按照要求計(jì)提了動(dòng)力蓄電池回收處理資金企業(yè)，按經(jīng)審計(jì)確定金額的50%對(duì)企業(yè)給予補(bǔ)貼。

而早在2018年2月，工信部等七部委發(fā)布《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》。上汽集團(tuán)與寧德時(shí)代、光華科技與北汽鵬龍、南京金龍和廣西華奧等企業(yè)亦先后展開合作。日前，又有鵬輝能源與上汽通用五菱、天際汽車與華友循環(huán)相繼簽署相關(guān)合作協(xié)議。

2018年8月實(shí)施的《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》，要求車企對(duì)動(dòng)力電池回收負(fù)主要責(zé)任，要求車企建立回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，充分發(fā)揮現(xiàn)有售后服務(wù)渠道優(yōu)勢(shì)，與電池生產(chǎn)、報(bào)廢汽車回收拆解及綜合利用企業(yè)合作構(gòu)建區(qū)域化回收利用體系。

目前，各大車企已經(jīng)紛紛著手建設(shè)動(dòng)力電池回收網(wǎng)點(diǎn)，工信部新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)信息公示系統(tǒng)顯示，全國已經(jīng)有超過1500個(gè)動(dòng)力電池回收網(wǎng)點(diǎn)。

“燙手的山芋”將成為下一個(gè)逐利點(diǎn)

在業(yè)內(nèi)人士看來，困擾動(dòng)力電池回收及再利用發(fā)展的主要難題就是成本高。對(duì)于密封的廢舊電池進(jìn)行拆分、重組的成本高；以及在原有電池基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)也是高成本的項(xiàng)目。不僅如此，在廢舊電池拆分、重組過程中存有巨大的安全隱患，導(dǎo)致人工成本增加；當(dāng)下企業(yè)開始研究機(jī)器拆分和重組，但同樣需要支付相關(guān)機(jī)器設(shè)備的研發(fā)成本。

按照現(xiàn)有市場(chǎng)的發(fā)展，電池回收利用市場(chǎng)規(guī)模將在2020年達(dá)到65億元左右，其中梯級(jí)利用市場(chǎng)規(guī)模約41億，再生利用市場(chǎng)規(guī)模24億元。到2023年，市場(chǎng)規(guī)模合計(jì)將達(dá)到150億元，其中梯級(jí)利用的市場(chǎng)規(guī)模約57億元，再生利用市場(chǎng)規(guī)模約93億元。動(dòng)力電池回收利用市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，將成為下一個(gè)逐利點(diǎn)。

如何在動(dòng)力電池回收市場(chǎng)和梯次利用上分得一杯羹，成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。在此背景下，部分企業(yè)開始積極規(guī)劃和布局建設(shè)動(dòng)力電池梯次利用及再生項(xiàng)目。

2018年3月9日，駱駝股份發(fā)布公告稱，與湖北省谷城縣政府就公司在谷城縣投資建設(shè)動(dòng)力電池梯次利用及再生產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目達(dá)成協(xié)議，總投資預(yù)計(jì)達(dá)50億元。項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后，將于2025年形成年回收處理約30萬噸廢舊動(dòng)力電池的能力及相應(yīng)的正極材料生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約75億元。

駱駝股份表示，該項(xiàng)目與公司現(xiàn)有新能源業(yè)務(wù)共同構(gòu)成鋰電池產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，有利于打造“電池生產(chǎn)—銷售—回收—再生—生產(chǎn)再利用”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。

危害嚴(yán)重的廢舊新能源鋰電池，經(jīng)過處理后“變廢為寶”，成為再次生產(chǎn)新能源鋰電池的核心原料，也有企業(yè)做起了廢舊新能源鋰電池循環(huán)再利用的大文章。

正是看中新能源動(dòng)力電池回收再利用的市場(chǎng)前景，湖北碧拓與中南大學(xué)合作，自主研發(fā)、自主設(shè)計(jì)了國內(nèi)首條鎳鈷錳（NCM）混合硫酸鹽生產(chǎn)線，并申請(qǐng)了國家專利。

廢舊新能源鋰電池經(jīng)過放電、破碎、分選、無氧裂解、過篩、漫出、除雜、蒸發(fā)等多重工業(yè)化處理后，這些廢舊新能源鋰電池“蛻變”成生產(chǎn)新能源鋰電池的核心原材料NCM混合硫酸鹽以及粗制碳酸鋰。

“我們希望可以完成廢舊新能源鋰電池處理生態(tài)閉環(huán)的最后一環(huán)，實(shí)現(xiàn)廢舊新能源鋰電池的綜合利用，真正做到資源的循環(huán)再利用，并創(chuàng)造一定的商業(yè)價(jià)值。”湖北碧拓首席執(zhí)行官馮濤表示。

據(jù)介紹，湖北碧拓項(xiàng)目總投資2億元，將分三期進(jìn)行建設(shè)，預(yù)計(jì)2021年全部建成。目前已經(jīng)建成投產(chǎn)的國內(nèi)首條NCM混合硫酸鹽生產(chǎn)線，滿產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)銷售收入2億元，實(shí)現(xiàn)利稅0.45億元。2019年上半年，湖北碧拓將再建一條NCM混合硫酸鹽生產(chǎn)線，滿產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)銷售收入3.2億元。

對(duì)于企業(yè)的未來發(fā)展，馮濤滿懷信心地說：“剛一投產(chǎn)，就接到了1億元的訂單，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了我們的預(yù)期，現(xiàn)在整個(gè)車間都在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，這也堅(jiān)定了我們繼續(xù)走資源循環(huán)再造這條路的決心。”