軟包電池基本結構

軟包電池的基本結構與圓柱和方形是類似的，都是正極、負極、隔膜、絕緣材料、正負極極耳和殼體，只是軟包電池的課題是鋁塑膜。

最外層是尼龍層，中間是鋁箔，內層為熱封層，每層之間以粘結劑粘合。

鋁塑膜被要求具備如下特點：具備極高的阻隔性；具有良好的熱封性能；材料耐電解液及強酸腐蝕；具有良好的延展性、柔韌性和機械強度。

軟包電池封裝工序

鋁塑膜成型工序，軟包電芯可以根據客戶的需求設計成不同的尺寸，當外形尺寸設計好后，就要開具相應的模具，使鋁塑膜成型。成型工序也叫作沖坑，顧名思義，就是用成型模具在加熱的情況下，在鋁塑膜上沖出。

鋁塑膜沖好并裁剪成型后，一般稱為Pocket袋，見下圖所示。一般在電芯較薄的時候選擇沖單坑（下圖左），在電芯較厚的時候選擇沖雙坑（下圖右），因為一邊的變形量太大會突破鋁塑膜的變形極限而導致破裂。

有時候根據設計的要，會在氣袋的位置再沖一個小坑，以擴大氣袋的體積。

頂側封工序，頂側封工序是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序。頂側封實際包含了兩個工序，頂封與側封。首先要把卷繞好的卷芯放到沖好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對折，如下圖所示。

下面這種圖是鋁塑膜裝入卷芯后，要封裝的幾個位置，包括頂封區、側封區、一封區與二封區。下面分別進行介紹。

把卷芯放到坑中之后，就把整個鋁塑膜可以放到夾具中，在頂側封機里進行頂封與側封了。

這種型號的頂側封機帶四個夾具，左邊那個工位是頂封，右邊那個工位是側封。那兩塊黃色的金屬是上封頭，下面還有一個下封頭，封裝的時候兩個封頭帶有一定的溫度（一般在180℃左右），合攏時壓在鋁塑膜上，鋁塑膜的PP層就熔化然后黏結在一起了，這樣就封裝OK了。

還是重要來說說頂封，頂封區域的示意圖如下圖所示。頂封是要封住極耳的，極耳是金屬（正極鋁，負極鎳），怎么跟PP封裝到一起呢？這就要靠極耳上的一個小部件極耳膠來完成了。極耳膠具體的結構我不是很清楚，希望有懂行的人來補充。我只了解它也有PP的成本，也就是說在加熱時能夠熔化黏結。在極耳位的封裝見下圖中圓圈部分所示。封裝時，極耳膠中的PP與鋁塑膜的PP層熔化黏結，形成了有效的封裝結構。

注液、預封工序，軟包電芯在頂側封之后，要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時間時候，就進入了注液與預封工序。

通過上面的介紹我們了解，電芯在頂側封完成之后，就只剩下氣袋那邊的一個開口，這個開口就是用來注液的。在注液完成之后，要馬上進行氣袋邊的預封，也叫作一封。一封封裝完成后，電芯從理論上來說，內部就是完全與外部環境隔絕了。

靜置、化成、夾具整形工序，在注液與一封完成后，首先要將電芯進行靜置，根據工藝的不同會分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。然后電芯就可以拿去做化成了。

是軟包電芯的化成柜，其實就是一個充放電的裝置，我找了好久沒有找到帶電芯的圖片，大家想想一下電芯夾在上面的畫面就OK了。化成就是對電芯的首次充電，但不會充到使用的最高電壓，充電的電流也非常小。

化成的目的是讓電極表面形成穩定的SEI膜，也就是相當于一個把電芯激活的過程。在這個過程中，會出現一定量的氣體，這也就是為何鋁塑膜要預留一個氣袋。有些廠的工藝會使用夾具化成，即把電芯夾在夾具里（有時候圖簡便就用玻璃板，然后上鋼夾子）再上柜化成，這樣出現的氣體會被充分地擠到旁邊的氣袋中去，同時化成后的電極界面也更佳。

在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內部應力較大，可能會出現一定的變形。所以某些廠會在化成后設置一個夾具整形的工序，也叫作夾具烘烤。

二封工序，剛才說了化成過程中會出現氣體，所以我們要將氣體抽出然后再進行第二次封裝。在這里有些公司成為兩個工序：排氣與二封，還有后面一個剪氣袋的工序，這里我就一起籠統的都稱為二封了。

二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出。然后馬上二封封頭在二封區進行封裝，保證電芯的氣密性。最后把封裝完的電芯剪去氣袋，一個軟包電芯就基本成型了。二封是鋰離子電池的最后一個封裝工序，其原理還是跟前面的熱封裝相同，不再贅述。

化成過程中的加壓工藝

由于軟包裝電池采用鋁塑封裝結構，其外型結構決定了極片不能緊密排列，極片之間容易出現空隙，在電池化成過程中出現的氣體也容易在極片之間殘留，在之后的封口中氣體不能完全排出，從而影響電池性能，所以考慮采取在化成兩次充電之間采用滾壓工藝將極片之間的氣體排除。

電池負極片存在大量死區，而后面圖中，電池負極表面完整，沒有發現死區現象。軟包電池在化成過程中會出現氣體，其在化成過程中會加大正極、隔膜、負極間的距離，阻礙鋰離子從正極片到負極片的傳輸，另外，氣體的存在還會阻礙電解液與正極、負極的接觸，使得負極局部浸潤性能變差，最終導致在負極片上存在大量未反應的死區。

通過一個月前后兩次電壓比較發現，未滾壓和適當滾壓的電池的兩次壓差很低，表明容量衰減很低，而施加滾壓力最大的電芯，壓差很大，表明容量衰減很大，可能是由于電池滾壓的壓力過大，造成隔膜局部刺穿，進而造成電池內部微短路，造成容量衰減。

由此可見，適當的時間施加適當的滾壓力，是軟包成型工藝中的一個獨特環節。