鋰離子電池在生產過程中，要經過的重要工序疊片、焊接和裁切為3道前后相連工序，且本身使用了自動化或半自動化的專機，3道工序間的銜接、流轉要人工干預，不能實現持續生產，勞動強度較大，且不能保證電池產品的一致性。

鋰離子電池生產工藝較長，生產過程有50多道工序，相應要50多種設備來完成各道工序的制造。工藝環節決定了鋰離子電池設備龐雜，專用性強。

鋰電前段生產工藝：極片制造關系電池核心性能

鋰離子電池前端工藝的結果是將鋰離子電池正負極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續工藝的基礎，高質量攪拌是后續涂布、輥壓工藝高質量完成的基礎。涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進行分切工藝處理。如若分切過程中出現毛刺則后續裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。

鋰電中段工藝流程：效率先行，卷繞走在疊片之前

鋰離子電池制造過程中，中段工藝重要是完成電池的成型，重要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，占鋰離子電池生產線價值量約30%。目前動力鋰離子電池的電芯制造工藝重要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式重要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池重要采用卷繞工藝生產，軟包電池則重要采用疊片工藝。

卷繞和疊片生產對應的前道工序為極片的制片和模切。制片包括對分切后的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護膠紙、極耳包膠和收卷或定長裁斷，其中收卷極片用于后續的全自動卷繞，定長裁斷極片用于后續的半自動卷繞；沖切極片是將分切后的極片卷繞沖切成型，用于后續的疊片工藝。

鋰電后段工藝流程：分容化成是核心環節

鋰電后段生產工藝主要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占生產線價值量約35%。化成和分容作為后段工藝中最重要環節，對成型的電池進行激活檢測，由于電池的充放電測試周期長，因此設備的價值量最高。