1.負極資料的解決

(1)首先要把大粒徑和超細粉從所要求的粒徑中分離，戒備了發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，還能提高了電芯的安全性。

(2)能夠提高資料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同時在C/A比不變的情況下，電池的安全性能也能提高。

2.制漿工藝的操控

(1)制漿進程一般會運用特別的化學(xué)試劑，使正負極漿料之間的張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了資料在拌和進程團聚的現(xiàn)象。

(2)在進行涂布時基資料與噴頭之間的空隙應(yīng)保持在0.2mm以下，這樣構(gòu)成的極板表面光滑無顆粒、洼陷、劃痕等缺點。

(3)漿料的儲存時刻保持在6小時以上，并且確保漿料內(nèi)部無自聚成團現(xiàn)象。平均的漿料是電池正負極的基材上分布的平均性，提高了電芯的一致性。

3.選用先進的極片制造設(shè)備

(1)先進的設(shè)備不只能確保極片的質(zhì)量，并且還能大大提高電芯極片均一性，提高了電芯的合格率。

(2)涂布機單片極板上面密度誤差值應(yīng)小操控在一定范圍內(nèi)。

(3)確保輥壓機的輥軸錐度跳動頻率應(yīng)不大于4μm，確保生產(chǎn)的極板厚度的一致。此外設(shè)備應(yīng)具有良好的吸塵系統(tǒng)，戒備因浮塵導(dǎo)致短路。

(4)分切機一般選用的切刀為輥刀型，然后進行繼續(xù)分切設(shè)備，這樣切出的效果不存在荷葉邊，毛刺等缺點。

4.先進的封口技術(shù)

今朝國內(nèi)的鋰離子電池一般選用激光(LASER)熔接封口技術(shù)，它是使用YAG棒(釔鋁石榴石)激光諧振腔中受到猛烈的光的鼓勵下發(fā)出一束單一頻率的光(λ=1.06mm)然后折射集合成一束，再將焦點集合在電芯的筒體和蓋板之間，使它們?nèi)诤蠟橐惑w，以達到蓋板與筒體的密封熔合的意圖。