動力鋰離子電池濕法隔膜PK干法隔膜材料。隔膜是鋰離子電池制備的核心，鋰離子電池隔膜一般按照工藝，分為干法工藝和濕法工藝，由此，隔膜產(chǎn)品也分為干法隔膜和濕法隔膜兩類。鋰離子電池隔膜要具備的諸多特性，對其生產(chǎn)工藝提出了特殊的要求，而生產(chǎn)工藝包括原材料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設(shè)備自主設(shè)計等工藝。今天就來看看，濕法隔膜和干法隔膜哪個更好。

這里介紹一下隔膜的濕法與干法制造：這是兩種隔膜制造方法。

濕法就是使用溶劑和可塑劑拉伸隔膜，然后通過溶劑蒸發(fā)形成隔膜微孔(以便鋰離子通過)的做法，因為工藝過程中有溶劑蒸發(fā)，故稱之為濕法。而干法則是只拉伸結(jié)晶好的薄膜形成隔膜微孔，因為結(jié)晶過的薄膜是一種干燥物品，故稱之為干法。

動力鋰離子電池濕法隔膜和干法隔膜的差別比較

1、干法由于工序簡單，固定資產(chǎn)投入比濕法小；但是加工工藝干法的溫度等指標控制難，濕法的工藝更簡單；

2、干法可以做三層膜，濕法只能做單層膜；(三層膜的優(yōu)勢在于熱關(guān)閉溫度是135度，但是熱穩(wěn)定溫度為160度，可以防止熱慣性，有25度的空間，更安全)

3、干法和濕法除了加工工藝不同，使用的原料也不同。干法使用的原料是流動性好、分子量低的，所以高溫只能達到135度，遇熱會收縮，安全性不適合做大功率、高容量電池；濕法使用不流動、分子量高的原料，熱關(guān)閉溫度可以達到180度，能保證大功率鋰離子電池的安全性；

4、在生產(chǎn)一般的鋰離子電池方面，干法具有優(yōu)勢，成本低、污染小、孔更均勻；大功率電池方面濕法有優(yōu)勢，重要是安全性和熱收縮性小。

動力鋰離子電池濕法隔膜和干法隔膜的市場現(xiàn)狀

隔膜用于將電池的正負極分隔開來，防止出現(xiàn)短路，并且使鋰離子通過。隔膜是鋰離子電池最關(guān)鍵的材料之一，在電芯成本中占比高達15-20%。根據(jù)工藝，鋰電隔膜可分為干法和濕法兩種。濕法相比干法的優(yōu)勢在于孔徑的均勻性和透氣率較高，以及厚度較薄。干法隔膜重要應(yīng)用于大型磷酸鐵鋰動力鋰電池中，而濕法隔膜則在重視能量密度的三元電池中應(yīng)用更廣泛。濕法隔膜通過陶瓷涂覆可以大大提升可靠性和耐高溫性。我們預(yù)計隨著三元電池的滲透率提升，濕法隔膜將逐步替代干法隔膜。

近年來伴隨著動力鋰電池市場的升溫，濕法涂覆隔膜在國內(nèi)愈發(fā)火熱，甚至業(yè)內(nèi)也有觀點認為將主導(dǎo)未來動力鋰電池隔膜市場的必然是濕法涂覆隔膜。與之相反，支持干法的認為，國內(nèi)公司只不過在跟風日韓，其實濕法涂覆隔膜有一些弱點，長時間使用后容易引發(fā)動力鋰電池安全隱患，干法雙拉涂覆隔膜才是最合適的選擇。

從市場傾向及隔膜公司新增投資生產(chǎn)線的情況來看，目前濕法涂覆隔膜處于上風。據(jù)悉，干法雙拉與干法單拉有質(zhì)的差別，并且擁有干法雙拉技術(shù)的公司數(shù)量并不多，干法雙拉涂覆隔膜的市場需求量也在快速新增當中。

據(jù)測算，伴隨新能源汽車爆發(fā)式上升，對電池隔膜將出現(xiàn)4.7億m2的需求，而未來5年需求將達到37億m2，以鋰膜單價3元/m2估算，動力鋰電隔膜將出現(xiàn)百億元以上市場空間。

2015年我國鋰離子電池隔膜產(chǎn)量6.28億平米，同比上升49.5%，細分來看，干法隔膜出貨3.9億平米，同比上升33.1%；濕法隔膜出貨2.38億平米，同比上升90.5%。濕法隔膜增速遠高于干法，一是需求快速上升，2015年以比亞迪為代表的動力鋰電池公司開始轉(zhuǎn)向濕法隔膜；二是三元動力鋰電池占比上升，帶動濕法涂覆隔膜銷量新增。

近兩年來，隨著國產(chǎn)隔膜產(chǎn)量的新增，中低端產(chǎn)品市場競爭日漸激烈。且在新增產(chǎn)量的沖擊下，國產(chǎn)隔膜價格出現(xiàn)了快速下降，據(jù)高工鋰電統(tǒng)計，2010年16μm干法隔膜均價為7.5元/平米，而2015年為3.5元/平米；2010年國產(chǎn)16μm濕法隔膜市場均價為9.5元/平米，而2015年為4元/平米，跌幅均超過了50%。隔膜價格大幅下降重要是由于國內(nèi)低端產(chǎn)品產(chǎn)量迅速擴張，低價競爭戰(zhàn)略占據(jù)市場；此外，下游電池、電芯行業(yè)也存在中低端產(chǎn)量過剩，競爭無序問題，也為低端低價格隔膜供應(yīng)了市場。

鋰離子電池中的隔膜關(guān)于性能的優(yōu)劣起到了至關(guān)重要的用途，但電池隔膜的生產(chǎn)工藝有多種且非常復(fù)雜，干法和濕法制造，鋰離子電池隔膜技術(shù)目前已經(jīng)成熟，無論是干法還是濕法制造的電池隔膜，都能很好地滿足不同領(lǐng)域產(chǎn)品的需求。