鋰電隔膜干濕法的差異

鋰電隔膜的生產工藝，重要分為干法拉伸與濕法拉伸。我國國內的隔膜需求以干法為主。近年來，受電池單體能量密度以及國家補貼等因素影響，濕法隔膜市場的需求迅速攀升。

事實上，相較于濕法隔膜，干法隔膜在成本、性能和安全等方面具有更多優勢。隨著原料、生產設備、技術工藝的不斷提升和研發的持續創新，干法隔膜在厚度上也有了新的突破，從最初的32μm慢慢演變成25μm、24μm、22μm、20μm，甚至已有少部分隔膜公司已經在16μm隔膜產品上具備規模化的量產量力。

濕法隔膜

濕法工藝將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成均勻的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一按時間，用易揮發物質洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。日本旭化成、日本東燃、韓國SK等均采用此工藝。應用范圍：高性能鋰離子電池等。

干法隔膜

干法可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后在高溫下使缺陷拉開，形成微孔。目前我國三分之一以上產量使用干法雙拉工藝，產品在中低端市場占據較大比例。應用范圍：大型鋰離子動力鋰電池。

在物理性能和機械性能方面，干法單向拉伸工藝生產的隔膜更具有優勢。然而，采用濕法生產工藝生產出來的鋰離子電池隔膜具有較高的孔隙率和良好的透氣性，可以滿足動力鋰電池的大電流充放的要求。相反，由于濕法生產工藝采用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔點只有140℃，所以，與采用干法生產工藝生產的鋰離子電池隔膜相比，采用濕法生產工藝生產的鋰離子電池隔膜的熱穩定性較差。

目前，根據微孔成孔機理的差別可以將隔膜生產工藝分為干法與濕法兩種，兩者具有不同的特點。干法拉伸工藝簡單環保、生產率高但容量保持和安全可靠性低。濕法工藝制得微孔尺寸小且均勻，力學性能和產品均一性更好，適合做高容量電池，但不環保。濕法工藝隔膜的產量增速較快，業內專家認為干法工藝將和濕法工藝長期并存。