鋰離子電池組為何要做老化測試?

1.讓電解液的浸潤更加良好，有利于電池性能的穩(wěn)定；

2.正負極材料中的活性物質(zhì)經(jīng)過老化后，可以促使一些副用途的加快進行，例如產(chǎn)氣、電解液分解等，讓鋰離子電池組的電化學性能快速達到穩(wěn)定；

3.通過老化一段時間后進行鋰離子電池組一致性篩選。化成之后電芯的電壓不穩(wěn)定，其測量值會偏離實際值，老化后的電芯電壓、內(nèi)阻更為穩(wěn)定，便于篩選一致性高的電池。

高溫老化后的電池性能更穩(wěn)定，絕大多數(shù)鋰離子電池廠家生產(chǎn)過程中都取高溫老化操作方式，溫度45~50攝氏度老化1~3天，然后常溫擱置。高溫老化后電池潛在的不良現(xiàn)象會暴露出來：比如電壓變化，厚度變化、內(nèi)阻變化都是直接考驗這批電池的安全和電化性能綜合指標。

如今，絕大部分電池公司都采用劣質(zhì)低端的國產(chǎn)隔膜進行量產(chǎn)，高溫老化也是成為電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全性能檢驗的潛規(guī)則。

鋰離子電池老化制度對電池性能有什么影響？鋰離子電池的生產(chǎn)工藝可以分為前道極片制造、中道電芯封裝、后道電池活化三個階段，電池活化階段的目的是讓電池中的活物質(zhì)和電解液經(jīng)過充分活化以達到電化學性能穩(wěn)定。活化階段包括預充電、化成、老化、定容等階段。預充電和化成的目的是為了讓正負極材料進行最初幾次的充放電來激活材料，使材料處于最佳的使用狀態(tài)。

關于開口化成來說，假如廠房可以控制好濕度可以老化后再封口。假如采用高溫老化，封口后老化比較好。關于不同的電池體系，三元正極/石墨負極鋰離子電池、磷酸鐵鋰正極/石墨負極鋰離子電池抑或是鈦酸鋰負極電池，要根據(jù)材料特性及鋰離子電池組特性進行針對性試驗。在試驗設計中，可以通過鋰離子電池的容量差別、內(nèi)阻差別、壓降特點來確定最佳的老化制度。

無論關于哪種體系的電池，老化是必不可少的一道工序。鋰離子電池組的老化雖然理解起來是對鋰離子電池的損耗和破壞，但是事實上卻是篩選一致性高的電池，剔除不良品的有效途徑。只有通過老化的方式，才能選出適宜進行組包的鋰離子電池，提高電動工具的使用壽命。

老化的目的重要有幾個：一是讓電解液的浸潤更加良好，有利于電池性能的穩(wěn)定；二是正負極材料中的活性物質(zhì)經(jīng)過老化后，可以促使一些副用途的加快進行，例如產(chǎn)氣、電解液分解等，讓鋰離子電池的電化學性能快速達到穩(wěn)定；三是通過老化一段時間后進行鋰離子電池一致性篩選。化成之后電芯的電壓不穩(wěn)定，其測量值會偏離實際值，老化后的電芯電壓、內(nèi)阻更為穩(wěn)定，便于篩選一致性高的電池。

老化制度對鋰離子電池性能的影響因素重要有兩個，即老化溫度和老化時間。除此之外，還有老化時電池處于封口還是開口的狀態(tài)也比較重要。

關于開口化成來說，假如廠房可以控制好濕度可以老化后再封口。假如采用高溫老化，封口后老化比較好。關于不同的電池體系，三元正極/石墨負極鋰離子電池、磷酸鐵鋰正極/石墨負極鋰離子電池抑或是鈦酸鋰負極電池，要根據(jù)材料特性及鋰離子電池特性進行針對性試驗。在試驗設計中，可以通過鋰離子電池的容量差別、內(nèi)阻差別、壓降特點來確定最佳的老化制度。