電池生產(chǎn)過程中異常質(zhì)量問題的分析與解決

1.鋰離子電池的制造過程是怎么樣的?

(1)膏體:用專用溶液和膠粉混合正反兩種活性物質(zhì)，高速攪拌均勻，制成膏體正反兩種物質(zhì)。

(2)涂布:將漿液均勻涂布在金屬箔表面，干燥后制成正、負(fù)極片。

(3)制膜:將涂覆的布切成工藝所需的尺寸，壓片，重新焊極耳

(4)組裝:電池的組裝過程是將正極板、隔膜、負(fù)極板依次放置，繞制電池電極芯，裝入包裝膜，再注入電解液、密封等工藝過程。

(5)改造:用專用電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)，對(duì)每一塊電池進(jìn)行試驗(yàn)。篩選合格的成品電池交付。

(6)包裝:根據(jù)客戶要求，電池組合發(fā)貨

2.鋰離子電池生產(chǎn)中最嚴(yán)格控制的因素之一是水。為何?

答:只要電池中有微量的水就會(huì)使電池出現(xiàn)氣體，使電池容量下降，放電效果差，因此，在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制水。

3.生產(chǎn)過程中的什么部分可能會(huì)引入水?如何有效控制?

答:電池的密封液注入之前,要求細(xì)胞非常干燥,真空干燥后細(xì)胞的含水量小于空氣相對(duì)濕度5%的水分,因?yàn)榭諝鉂穸纫话阍?0%~90%,因此,只要接觸空氣細(xì)胞吸收水分。經(jīng)特殊處理后，注射室空氣濕度可控制在25%以下，但仍高于細(xì)胞含水量。因此，注射腔也應(yīng)縮短操作時(shí)間，減少細(xì)胞在空氣中的暴露時(shí)間

為了有效地控制水分，從生產(chǎn)桿開始控制，包括涂料干燥、干燥橋式干燥、控制車間濕度，直到裝配切割隔膜干燥、控制車間濕度。總之，一切都要干爽。我們?cè)谶M(jìn)入車間前要先洗手，把手擦干，戴上口罩，防止口水噴到電線桿等。

4.假如貯藏太長(zhǎng)時(shí)間，會(huì)發(fā)生什么情況?

答:極片的儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致電池性能下降。而且長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)有灰塵、灰塵等雜質(zhì)出現(xiàn)在電桿上，造成自放電、微短路等后果。

5.電線桿上漂浮的粉末有什么問題?

答:上有浮粉極板蜿蜒到電池和液體注射后,浮粉將電池與電解液的運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)的一些問題,如膜缺陷,可能會(huì)導(dǎo)致電池出現(xiàn)短路,自放電問題。

6.壓正片和負(fù)片的目的是什么?

答:使活性材料與導(dǎo)電箔的接觸以及活性材料本身的接觸緊密，減少了電極的厚度，提高了電池體積的利用率，也降低了內(nèi)阻，提高了電池大電流放電的性能。

7.平板厚度對(duì)電池性能有什么影響?

答:極壓片厚度達(dá)不到要求，首先會(huì)導(dǎo)致電池厚度達(dá)不到要求。此外，極壓片的厚度、與活性物質(zhì)的緊密接觸程度也會(huì)不同，會(huì)造成電池性能的差異。

8.貼在電線桿上的油性物質(zhì)有什么問題嗎?

答:油性物質(zhì)貼在電線桿上可能導(dǎo)致此處電解質(zhì)不滲透，使活性物質(zhì)的反應(yīng)變差。此外，油性物質(zhì)也會(huì)對(duì)電池出現(xiàn)雜質(zhì)，在電池中會(huì)出現(xiàn)損害電池性能的一些反應(yīng)，導(dǎo)致電池性能下降。

9.極板除塵對(duì)電池性能有什么影響?

答:極板除塵會(huì)導(dǎo)致電池容量不足。此外，負(fù)極板的除塵也會(huì)引起安全問題，有可能使電池枝晶短路而起火。

10.硬斑、手印和不平整的表面對(duì)電池有什么影響?

A:撐桿板表面有硬點(diǎn)。當(dāng)壓電材料纏繞后，膜片上的硬點(diǎn)容易穿透