功能及操作一、點(diǎn)焊前的準(zhǔn)備工作焊極頭的選擇與修整

焊接電極頭之大小，兩電極頭的距離，對焊接質(zhì)量影響很大。焊接工件的厚度及材料對焊接參數(shù)的影響較大。應(yīng)根據(jù)電池、電池片的厚度及材料，選擇不同材料、結(jié)構(gòu)的焊接電極頭。焊接電極頭的間距過大，則焊接電陰增大，所需能量也相應(yīng)增大，焊件可能不牢固，倆電極頭之間距一般調(diào)在3mm較合適。選擇合適形狀的焊極頭，并用細(xì)銼刀或砂紙修磨接觸部位，保持焊頭平整、光滑。

1)打開電源開關(guān)檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2)檢查兩點(diǎn)焊針的點(diǎn)焊面是否同處一水平面，并檢查點(diǎn)焊針的點(diǎn)焊面是否已被氧化、燒黑甚至是蘑菇頭狀，如有則需用砂紙、砂帶對點(diǎn)焊針進(jìn)行打磨到表面光潔、無氧化物為止。

3)點(diǎn)焊機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)焊針無氧化、蘑菇頭狀的現(xiàn)象，則對點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行電流、點(diǎn)焊針到焊接表面的高度、氣壓參數(shù)的調(diào)試，調(diào)試的效果為點(diǎn)焊出來的產(chǎn)品符合以下幾點(diǎn)要求，否則需重新調(diào)試,直到點(diǎn)焊出來的產(chǎn)品能符合要求為止。

A:點(diǎn)焊出來的產(chǎn)品焊點(diǎn)無炸火、燒黑的現(xiàn)象。

B:點(diǎn)焊在方形鋁殼電池正極的鎳片對電池最少能承受3Kg的拉力,負(fù)極的鎳片對電池最少能承受1.5Kg的拉力,點(diǎn)焊在保護(hù)板上的鎳片對保護(hù)板板最少能承受1.5Kg的拉力。

C:點(diǎn)焊在18650圓柱電池的正極的鎳片對電池最少能承受3Kg的拉力，負(fù)極的鎳片對電池最少能承受3Kg的拉力。

4)電池點(diǎn)焊機(jī)調(diào)試OK后要求后，進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)。點(diǎn)焊鋁殼電池正極時(shí)，將保護(hù)板與電芯連接的鎳片處于電芯正極的復(fù)合鋁鎳帶上，啟動點(diǎn)焊機(jī)在不同的地方進(jìn)行2次點(diǎn)焊(同一焊點(diǎn)不能反復(fù)點(diǎn)焊2次)，同時(shí)保證正極有效焊點(diǎn)有4個(gè)即可。點(diǎn)焊負(fù)極時(shí)，將鎳帶處于電芯負(fù)極上，啟動點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，負(fù)極的有效焊點(diǎn)有2個(gè)即可。

4.2電池點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊18650圓柱電池時(shí)，將鎳片處于電池的正負(fù)極端，并在正、負(fù)極不同的地方各點(diǎn)焊兩次(同一焊點(diǎn)不能反復(fù)點(diǎn)焊2次)同時(shí)保證正、負(fù)極各有4個(gè)有效焊點(diǎn)。

4.3點(diǎn)焊保護(hù)板時(shí)，將鎳片處于保護(hù)板的鍍鎳鋼片上，啟動點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，同時(shí)要保證有2個(gè)有效焊點(diǎn)。

5)在點(diǎn)焊作業(yè)中請勿隨便調(diào)動點(diǎn)焊機(jī)與焊件的高度及各參數(shù)。但假如發(fā)現(xiàn)兩焊針的點(diǎn)焊面不同一水平面時(shí)，要對焊針進(jìn)行調(diào)整，使其兩者在同一水平面上。)每隔1小時(shí)要用砂紙及砂帶對點(diǎn)焊針進(jìn)行打磨保養(yǎng)(砂紙要與兩焊針表面平行并進(jìn)行打磨，以保證兩焊針的點(diǎn)焊面是平整的、是同處于一水平面的，砂帶要包裹住點(diǎn)焊針進(jìn)行打磨)，以便除去之前作業(yè)中在點(diǎn)焊針的焊接頭所出現(xiàn)的氧化物，但是在1小時(shí)之內(nèi)，即還未到下一保養(yǎng)期時(shí)，假如在點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)發(fā)生有炸火或焊點(diǎn)發(fā)黑或虛焊或點(diǎn)焊針有氧化物的現(xiàn)象，此時(shí)要對點(diǎn)焊針進(jìn)行打磨保養(yǎng)。