鋰電池在成組過程中，由于鋰電芯本身構(gòu)成材料的細微差異和成組工藝的水平不同，會使鋰電芯在使用和放置過程中出現(xiàn)功能表現(xiàn)不一致的現(xiàn)象，這就是鋰電池的離散現(xiàn)象，描述這種離散現(xiàn)象的量化指標就是離散度，它是由若干參數(shù)的函數(shù)關(guān)系求得的，引起離散度數(shù)值變化的主要有：電阻、電壓、容量、溫度等。

　　1、電池內(nèi)阻，尤其是極化內(nèi)阻的不一致，使得個別電池在充放電過程中電壓變化劇烈，從而導(dǎo)致整個電池組的變化劇烈；2、單體電池電壓的不一致，將影響電池組的調(diào)峰能力，使得整體電池組放出的能量降低；3、由于電池工作中有放熱和吸熱過程，電池溫度會不斷變化，當過熱時，會帶來性能下降和安全隱患，事實證明，近年發(fā)生的電動汽車運營和測試起火的導(dǎo)火索都是因為過溫保護不到位引起電池發(fā)熱起火的，電池類型不但有錳酸鋰，磷酸鐵鋰電池也是如此；4、容量是離散性中最嚴重的因素，容量不一致主要引起兩個方面的性能問題，一是部分電池會處于過充過放狀態(tài)，導(dǎo)致燃燒、爆炸等不安全因素，二是低容量單體電池因為提早結(jié)束工作，影響到整個電池組中其他單體電池的能量不能完全釋放，從而引起整個電池組的壽命衰減。

　　為了減小鋰電池離散度的負面影響，最大限度滿足電池組均勻性的要求，需要從以下制作和使用角度進行改善。

　　1、生產(chǎn)過程中，鋰電池設(shè)計保證符合大規(guī)模機械化生產(chǎn)的要求，尋找控制產(chǎn)品質(zhì)量的工藝方法，保證單體電池在材料和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的均勻性。

　　2、使用中，首先要優(yōu)化分選匹配技術(shù)，使得鋰電池組在使用初期的一致性得以滿足；其次是弱化電池內(nèi)部溫度不平衡狀態(tài)，使電流密度盡量均勻，減小電池接觸電阻的連接方式。

　　3、測試電池組表面溫度和流速，選擇合理、科學的通風結(jié)構(gòu)，使整個電池組的表面溫度均勻，保證電池組使用時每只電池處于相同的溫度環(huán)境中。

　　電池一致性差是電池組制造過程中較難把握的工藝，目前的控制方法都不夠盡善盡美，但對鋰電池離散度加強認識，以改進鋰電池的一致性是必要的，也是做好這個事情的基礎(chǔ)。