基于RFID技術(shù)的物流供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的實施，需要各種RFID讀寫設(shè)備。手持式RFID讀寫設(shè)備由于其攜帶方便、便于使用的特點，在物流應(yīng)用中占有較大的市場。但是現(xiàn)在市場上大部分手持式RFID讀寫設(shè)備的功耗較高，為了延長其工作時間，需要采用大容量的鋰電池供電，如何提供一個鋰電池快速充電的一種方法，這是本文需要探討的一個問題。本文就來設(shè)計滿足RFID手持機功耗要求的DC-DC變換電路，以及相應(yīng)的鋰電池快速充電電路。

2升壓電路

單節(jié)鋰電池的供電電壓為3.7V，RFID讀寫設(shè)備的工作電壓為5V，這樣對于RFID手持機就需要一個升壓電路。

2.1升壓電路的基本原理

常用Boost升壓電路的原理如文獻所示。該電路實現(xiàn)升壓的工作過程可以分為兩個階段：充電過程和放電過程。第一個階段是充電過程：當三極管Q1導(dǎo)通時，電感充電，等效電路如圖1（a）所示。電源對電感充電，二極管防止電容對地放電。由于輸入是直流電，所以電感上的電流首先以一定的比率線性增加，這個比率與電感大小有關(guān)。隨著電感電流增加，電感中儲存了大量能量。

第二階段是放電過程：當三極管Q1截止時，電感放電，等效電路如圖2（b）所示。當三極管Q1由導(dǎo)通變?yōu)榻刂箷r，由于電感的電流保持特性，流經(jīng)電感的電流不會在瞬間變?yōu)?，而是緩慢的由充電完畢時的值變?yōu)?。而原來的通路已斷開，于是電感只能通過新電路放電，即電感開始給電容充電，電容兩端電壓升高，此時電容電壓可達到高于輸入電壓的值。

2.2升壓電路的設(shè)計

升壓電路采用立锜科技的RT9266B高效率DC-DC升壓芯片，RT9266B具有功耗低、靜態(tài)電流小、轉(zhuǎn)換效率高、外圍電路簡單等特點。芯片內(nèi)帶有自適應(yīng)的PWM控制環(huán)、誤差放大器、比較器等，通過外接反饋電路，能夠?qū)⑤敵鲭妷涸O(shè)置為需要的任何幅值，具有很高的電壓精度。電路圖如圖2所示。

從圖2可知升壓電路通過外接10uH電感儲能，利用反饋電阻R1與R2控制升壓電路的輸出電壓，利用RT9266B內(nèi)部自待的PWM控制器控制NMOS管的導(dǎo)通與截止，來控制升壓電路的輸出電流。由于該芯片內(nèi)部具有自適應(yīng)的PWM控制器，能夠適應(yīng)較大的負載變化范圍。

用該升壓電路將3.7V2000mAh聚合物鋰電池升壓至5V時，輸出電壓紋波只有40mV，最大輸出電流可達500mA。

3充電電路

3.1鋰電池充電電路的基本原理

鋰電池的充電過程可分為三個階段：預(yù)充電、恒流充電和恒壓充電。當鋰電池的電壓低于最小充電電壓，則首先進入預(yù)充電階段，以微小電流（通常取標準電流的10%）給電池充電，直至電池電壓達到最小充電電壓。此階段的預(yù)充電能夠防止鋰電池在過放后直接以大電流恒流充電造成的損壞。當電池電壓高于最小充電電壓時，充電進入恒流充電階段。通常恒流充電電流取為0.5C（C為鋰電池的容量）。當鋰電池的電壓達到標準電壓時，進入恒壓充電狀態(tài)，充電電流不斷減小，直至電流減小至100mA，充電完成。

可知升壓電路通過外接10uH電感儲能，利用反饋電阻R1與R2控制升壓電路的輸出電壓，利用RT9266B內(nèi)部自待的PWM控制器控制NMOS管的導(dǎo)通與截止，來控制升壓電路的輸出電流。由于該芯片內(nèi)部具有自適應(yīng)的PWM控制器，能夠適應(yīng)較大的負載變化范圍。

用該升壓電路將3.7V2000mAh聚合物鋰電池升壓至5V時，輸出電壓紋波只有40mV，最大輸出電流可達500mA。