伴隨著國家一系列鼓勵(lì)政策的出臺(tái)，中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)入狂飆猛進(jìn)的發(fā)展階段，動(dòng)力電池需求缺口進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　工信部的一組數(shù)據(jù)顯示，2015年1月至9月，國內(nèi)新能源汽車?yán)塾?jì)生產(chǎn)15.62萬輛，同比增長300%。而作為新能源汽車的核心零部件——?jiǎng)恿﹄姵爻霈F(xiàn)嚴(yán)重產(chǎn)能不足，不少動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)看準(zhǔn)商機(jī)，抓緊時(shí)間擴(kuò)產(chǎn)擴(kuò)能。

　　但一哄而上的現(xiàn)象，引發(fā)了業(yè)內(nèi)人士的擔(dān)憂：動(dòng)力電池行業(yè)的瘋狂布局，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)能過剩。

　　“電動(dòng)汽車自燃事故頻發(fā)，必須更加重視動(dòng)力電池的安全性。”能源分析師程云云告訴記者，對于“站在風(fēng)口”的動(dòng)力電池行業(yè)來說，市場布局固然很重要，但更重要的是質(zhì)量安全問題。而在大規(guī)模的動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)布局之下，質(zhì)量安全問題又由誰來把關(guān)？

　　產(chǎn)能不足

　　動(dòng)力電池供不應(yīng)求，很大一部分原因在于新能源汽車整車生產(chǎn)發(fā)展快，使得動(dòng)力電池整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈沒有反應(yīng)過來

　　2015年新能源汽車產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)打了眾多動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)一個(gè)措手不及。數(shù)據(jù)顯示，今年1月至9月，新能源汽車?yán)塾?jì)生產(chǎn)15.62萬輛，同比增長近3倍。與此形成鮮明對比的是，動(dòng)力電池的產(chǎn)能不足。

　　值得一提的是，根據(jù)工信部公布的數(shù)據(jù)，在今年前三季度新能源汽車?yán)塾?jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中，純電動(dòng)商用車占到3.97萬輛，同比增長近7倍。作為電動(dòng)汽車大家族中增長速度最快的車型，電動(dòng)商用車的“胃口”遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于乘用車，其迅猛發(fā)展必然會(huì)吃掉更多的動(dòng)力電池，從而使得電池需求缺口進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　分析人士估算，動(dòng)力電池缺口超過2吉瓦時(shí)（GWh）。2吉瓦時(shí)是個(gè)什么概念？用國軒高科動(dòng)力能源股份有限公司總裁方建華的話來說：“這一缺口能滿足10萬輛乘用車或者3萬輛左右的新能源商用車。”也就是說，如果動(dòng)力電池產(chǎn)能充足，今年前三季度，中國新能源汽車產(chǎn)量可提高10萬輛。

　　“動(dòng)力電池供不應(yīng)求的根本原因在于生產(chǎn)線設(shè)計(jì)往往與整車企業(yè)需求脫鉤，各個(gè)上游材料供應(yīng)不足。”分析人士指出。以銅箔這樣的上游材料為例，盡管國內(nèi)企業(yè)著手并不算晚，但發(fā)展速度仍然跟不上動(dòng)力電池市場爆發(fā)的速度。據(jù)聯(lián)合銅箔惠州有限公司董事長張貴斌介紹，該公司從2007年著手研究該領(lǐng)域，2008年擴(kuò)建一期、二期產(chǎn)能，但目前產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)供不應(yīng)求。

　　另外，有專家測算，國內(nèi)主要的磷酸鐵供應(yīng)商廠家產(chǎn)能累計(jì)不過2萬噸/年，與預(yù)計(jì)的需求量竟然差距近3倍。目前，市面上的電動(dòng)汽車動(dòng)力電池以三元鋰、磷酸鐵鋰材料為主。

　　一哄而上

　　在動(dòng)力電池方面，“中國瘋，韓國搶，日本穩(wěn)”，這句話也或許反映出當(dāng)前中國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大問題

　　根據(jù)早前發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，到2020年，中國新能源汽車?yán)塾?jì)產(chǎn)銷將突破500萬輛。

　　500萬輛的巨大市場空間，對動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)而言，無疑是一塊誘人的蛋糕。而在資本和廠商層面，搶奪蛋糕的行動(dòng)已然悄悄開始。

　　近日，記者獲悉，格林美公司將重金拓展電池材料領(lǐng)域。11月2日早間，格林美發(fā)布公告稱，為滿足快速增長的新能源汽車市場對三元電池材料的巨量需求，打造具有全球競爭力的動(dòng)力電池正極材料核心制造基地，公司將再度投資6.6億元拓展動(dòng)力電池材料產(chǎn)業(yè)鏈。

　　公告顯示，格林美本次投資有三個(gè)項(xiàng)目，分別為投資2.35億元，建設(shè)年產(chǎn)1萬噸動(dòng)力電池用鎳鈷錳酸鋰三元正極材料項(xiàng)目；投資1.06億元，建設(shè)年產(chǎn)5000噸鎳鈷鋁（NCA）三元?jiǎng)恿﹄姵?/a>材料前驅(qū)體材料項(xiàng)目；投資3.16億元，建設(shè)年產(chǎn)1萬噸鎳鈷錳（NCM）三元前驅(qū)體原料項(xiàng)目。

　　根據(jù)格林美的預(yù)測，上述三個(gè)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，將為公司每年新增銷售收入20.2億元，新增利潤貢獻(xiàn)近2億元，格林美也因此成為世界動(dòng)力電池材料的核心制造企業(yè)。

　　然而，格林美不是惟一一個(gè)大規(guī)模布局動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈的公司。就資本市場而言，今年以來，鋰電池新增投資持續(xù)走高。據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，今年上半年上市公司增量投資達(dá)600億元，預(yù)計(jì)2015年動(dòng)力鋰電池新增投資將突破千億。

　　“目前，中國新能源汽車廠只要有電池就要；電池廠家只要是生產(chǎn)了就用，已經(jīng)到了瘋狂的地步。”深圳貝特瑞新能源材料股份有限公司總經(jīng)理岳敏對媒體透露。

　　除了國內(nèi)企業(yè)，外資企業(yè)也紛紛入場，韓國鋰電池產(chǎn)業(yè)相繼在國內(nèi)投產(chǎn)，在業(yè)內(nèi)掀起了很大的波瀾。據(jù)悉，韓國電池產(chǎn)業(yè)商業(yè)化，開始于1999年，和日本的鋰電同行相比遲了近10年。外資企業(yè)中，最熱鬧的莫過于LG、三星兩家韓企。

　　據(jù)悉，三星SDI建于西安的動(dòng)力電池工廠近日正式投產(chǎn)，三星表示，其年產(chǎn)動(dòng)力電池?cái)?shù)量足夠裝配4萬臺(tái)新能源汽車。10月27日，LG化學(xué)在南京的動(dòng)力電池工廠舉行的竣工儀式上，同樣透露了擴(kuò)產(chǎn)的信息，表示到2020年產(chǎn)能增長4倍。

　　過剩危機(jī)

　　短時(shí)間內(nèi)，動(dòng)力電池市場的瘋狂狀態(tài)還將持續(xù)。從長遠(yuǎn)來看，這種“一哄而上”的投資擴(kuò)產(chǎn)模式，還暗藏了產(chǎn)能過剩的危機(jī)

　　然而，過快的產(chǎn)業(yè)布局也帶來了一系列問題。

　　根據(jù)EVTank的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，今年以來，企業(yè)擬投產(chǎn)鋰動(dòng)力電池產(chǎn)能大約為59.6吉瓦時(shí)。業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)，到2018年，動(dòng)力電池的需求量為42.4吉瓦時(shí)左右。

　　業(yè)內(nèi)人士開始反省，如此大規(guī)模的投入是否會(huì)造成鋰電池行業(yè)的過熱進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)能過剩，重蹈光伏行業(yè)當(dāng)年的覆轍？

　　中國汽車技術(shù)研究中心汽車技術(shù)情報(bào)研究所總工程師黃永和表示，在動(dòng)力電池方面，大家都意識(shí)到這塊蛋糕非常大，但是這塊蛋糕究竟有多大，卻不能非常確定。比如說到2020年，節(jié)能與新能源汽車發(fā)展規(guī)劃確立的500萬輛保有量目標(biāo)究竟能不能實(shí)現(xiàn)？

　　“動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)尚未發(fā)展起來就已經(jīng)過剩了。”賽迪顧問投資事業(yè)部總經(jīng)理吳輝對媒體直言。

　　在吳輝看來，上述2020年目標(biāo)預(yù)計(jì)也難以實(shí)現(xiàn)。其預(yù)估到2018年，新能源汽車的銷量大概在62萬輛，動(dòng)力電池的需求量才42.4吉瓦時(shí)。

　　程云云也告訴記者，今年以來，眾多電池企業(yè)加大產(chǎn)能，擴(kuò)大規(guī)模，根據(jù)目前新能源汽車在國內(nèi)市場的發(fā)展趨勢，供大于求的出現(xiàn)可能是大概率事件。

　　“明年動(dòng)力電池的供需將會(huì)達(dá)到一個(gè)短暫的平衡點(diǎn)。”有專業(yè)人士指出，一方面，動(dòng)力電池生產(chǎn)廠商會(huì)繼續(xù)釋放，而另一方面，新能源汽車經(jīng)過一年左右的市場爆發(fā)式增長，可能會(huì)進(jìn)入一個(gè)冷靜期。市場競爭下的優(yōu)勝劣汰，將暴露新能源汽車存在的問題，淘汰一些品牌。這也將使動(dòng)力電池領(lǐng)域有所“降溫”。

　　技術(shù)瓶頸

　　中國在以動(dòng)力電池為代表的新能源汽車核心技術(shù)方面并不落后，但是在制造工程化環(huán)節(jié)的差距，使得整車廠商對動(dòng)力電池的性能要求更為看重

　　對于國內(nèi)動(dòng)力電池行業(yè)而言，除了需要預(yù)防產(chǎn)能過剩外，還有技術(shù)、安全等方面的一些瓶頸亟待突破。

　　在技術(shù)方面，動(dòng)力電池最核心的技術(shù)在于材料。談及材料技術(shù)瓶頸，有業(yè)內(nèi)人士坦言，存在的主要問題在于目前市場仍然以低端磷酸鐵鋰電池為主，未來幾年的主流產(chǎn)品三元電池普及過慢。

　　與此同時(shí)，為了提高電動(dòng)汽車行駛里程，降低搭載電池成本，電池能量密度需要提高。科技部發(fā)布的《國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃新能源汽車重點(diǎn)專項(xiàng)實(shí)施方案（征求意見稿）》，對動(dòng)力電池能量密度提出了量化的目標(biāo)。該方案要求轎車動(dòng)力電池的單體比能量2020年達(dá)到300瓦時(shí)/公斤，總體水平保持在國際前三名。

　　突破技術(shù)瓶頸，企業(yè)無疑需要提高研發(fā)能力。今年早些時(shí)候，工信部發(fā)布的《汽車動(dòng)力蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》，對技術(shù)研發(fā)能力方面提出要求：企業(yè)配備的研究開發(fā)人員，占企業(yè)員工總數(shù)比例不得少于10%或總數(shù)不得少于100人。

　　業(yè)內(nèi)評論觀點(diǎn)認(rèn)為，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)是中國動(dòng)力電池業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。石墨烯電池充電10分鐘跑1000公里，這是產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研究的一個(gè)重要進(jìn)展。將來中國的動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)能不能持續(xù)爆發(fā)式發(fā)展，很重要的一點(diǎn)就是要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新。

　　“另外，為動(dòng)力電池延長壽命，其實(shí)等于給動(dòng)力電池業(yè)的發(fā)展‘延長壽命’。”業(yè)內(nèi)人士指出，假如不能取得技術(shù)上的創(chuàng)新突破，中國動(dòng)力電池業(yè)發(fā)展的就僅僅是巨量產(chǎn)能、過剩產(chǎn)能，而非優(yōu)勢產(chǎn)能。

　　國內(nèi)動(dòng)力電池的質(zhì)量安全問題也讓人擔(dān)憂。因?yàn)榕c傳統(tǒng)汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器地位相似，動(dòng)力電池是新能源汽車最重要的零部件之一，關(guān)乎新能源汽車的續(xù)航里程和汽車安全性等核心性能。

　　重慶長安新能源汽車有限公司總經(jīng)理任勇就對媒體坦言，“國內(nèi)企業(yè)和國外企業(yè)都拿單體電池來做檢測，可能國內(nèi)企業(yè)單體電池質(zhì)量還更好。但是，整車企業(yè)要用的話，還是國外的好。為什么？國外電池的一致性更好，這是關(guān)鍵”。

　　記者了解到，就國外電池生產(chǎn)商而言，全部動(dòng)力電池的生產(chǎn)控制點(diǎn)有整整1000個(gè)。如此多的控制點(diǎn)在國內(nèi)企業(yè)看來近乎天文數(shù)字。中國幾乎所有動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)均無法達(dá)到如此嚴(yán)格的質(zhì)量控制水平，一般是幾十個(gè)控制點(diǎn)，多的也就是上百個(gè)。

　　程云云認(rèn)為，“國內(nèi)電池生產(chǎn)廠商必須向國外廠商學(xué)習(xí)。”據(jù)了解，國內(nèi)電池生產(chǎn)過程中，一些生產(chǎn)工藝參數(shù)上要求沒有國外同行企業(yè)高，就導(dǎo)致產(chǎn)品差異性比較大，而電池差異性大是電池最忌諱的缺點(diǎn)之一。因此，中國動(dòng)力電池的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)掌握全部關(guān)鍵工藝，提高電池合格率和材料利用率，提高電池一致性和穩(wěn)定性。

　　相比國外電池廠，國內(nèi)電池生產(chǎn)的自動(dòng)化水平也有待提高。中國的動(dòng)力電池制造過程并不是真正的自動(dòng)化，只是過程中每一步的自動(dòng)化。這種半自動(dòng)化生產(chǎn)方式存在諸多質(zhì)量隱患，而且會(huì)導(dǎo)致物料的浪費(fèi)，成本上升。

　　回收問題

　　動(dòng)力電池的回收和利用不應(yīng)該成為新能源汽車發(fā)展的制約因素，中國必須要注重對廢舊電池中的汞、鎘、鉛等大量有毒重金屬元素進(jìn)行回收，以免對環(huán)境造成二次污染

　　新能源汽車銷量暴漲，隨之帶來的動(dòng)力電池的報(bào)廢量猛增的問題也越來越突出，如何處理回收這些報(bào)廢的動(dòng)力電池，讓環(huán)保人士感到擔(dān)憂。

　　據(jù)相關(guān)資料介紹，動(dòng)力鋰電池的使用壽命大約為20年，一旦用于汽車，經(jīng)過3至5年的使用時(shí)間，就必須報(bào)廢。

　　據(jù)業(yè)界專家預(yù)測，今年，中國動(dòng)力電池的報(bào)廢量累計(jì)約為2萬至4萬噸，到2020年前后，中國僅純電動(dòng)乘用車和混合動(dòng)力乘用車的電池累計(jì)報(bào)廢量將突破15萬噸，達(dá)到17萬噸左右的規(guī)模。新能源汽車動(dòng)力電池的回收與再利用已成為一個(gè)不可忽視的問題——這些電池如果不及時(shí)地進(jìn)行回收和處理，將會(huì)對地球造成二次污染，環(huán)境問題將變得更加嚴(yán)重。

　　記者從相關(guān)人士處了解到，回收電池的技術(shù)路線相當(dāng)復(fù)雜，比如在對廢鋰電池的處理上，首先要對其進(jìn)行預(yù)處理，包括放電、拆解、粉碎、分選；拆解之后的塑料以及鐵外殼可以回收；然后再對電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出，多種程序之后然后再進(jìn)行萃取。這套復(fù)雜的程序以及高成本使得很多回收企業(yè)都望而卻步，以致電池回收處理存在嚴(yán)重缺口。

　　卓創(chuàng)新能源汽車分析師邊彬彬在接受媒體采訪時(shí)指出，目前新能源汽車主要的電池類型有鉛酸電池、鎳鎘電池和鎳氫電池、鋰電池、磷酸鐵鋰電池、燃料電池。鉛酸電池作為比較成熟的技術(shù)，因其成本較低，而且能夠高倍率放電，依然是惟一可供大批量生產(chǎn)的電動(dòng)車用電池。“低端車用鉛酸電池的不在少數(shù)，回收倒不是問題，但其他電池目前來看沒有很好地回收再利用，新能源汽車的電池回收利用問題或?qū)⒅萍s發(fā)展”。

　　除此之外，中國目前并沒有針對車用動(dòng)力電池回收利用處理的專門立法，法律監(jiān)管尚屬空白。

　　對此，有環(huán)保人士認(rèn)為，動(dòng)力電池回收體系的完善對電動(dòng)汽車的推廣有重要意義，不僅能夠幫助解決潛在的環(huán)境危機(jī)，造成污染以及資源的浪費(fèi)，還可以方便消費(fèi)者處理動(dòng)力電池。

　　“如果說質(zhì)量和技術(shù)是動(dòng)力電池行業(yè)發(fā)展的重要過程，那么動(dòng)力電池回收則是電動(dòng)汽車發(fā)展必要收尾環(huán)節(jié)，否則新能源汽車的節(jié)能減排意義也會(huì)因此而喪失。”程云云認(rèn)為，如果相關(guān)法律滯后，整個(gè)電動(dòng)汽車發(fā)展也會(huì)因此而停滯不前，外界對于新能源汽車的認(rèn)可度和接受度同樣會(huì)降低。