針對數字化UpS,給出了系統總體設計框圖，為提高系統控制程序的實時性，提出一種基于實時操作系統μC/OS-II的嵌入式UpS系統控制方案。通過對UpS控制系統結構與功能的分析，實現了μC/OS-II在TMS320LF2407A上的移植，對UpS系統控制項目以任務的形式進行設計并實現調度，給出了部分參數設定和主程序清單。實驗結果證明，本文的設計有效的增強了系統控制軟件的模塊性、實時性，提高了系統運行的可靠性與穩定性。

1引言

隨著信息技術的發展，不間斷應急電源（UpS）向著數字化、智能化、網絡化、大容量多機冗余化和綠色化的方向發展。高性能專用DSp芯片為UpS的數字化提供了良好的硬件基礎，而嵌入式實時軟件操作系統是數字化產品的核心。

針對數字化UpS,本文給出了一種基于實時多任務操作系統μC/OS-II的系統控制設計。設計采用μC/OS-II為內核，實現其在TMS320LF2407A上的移植，通過對UpS控制系統結構與功能的分析，各部分控制功能劃分為不同優先級的任務來調度實現，給出了部分參數設定和主程序清單。實踐證明，基于μC/OS-II的數字化UpS系統提高了控制系統的實時性以及系統運行的可靠性及穩定性。

2數字化UpS控制系統結構

TMS320LF2407A是TI推出的專門針對工業控制領域的16位高性能微控制器，其運算速度高、片內資源豐富，能夠很好的滿足數字化UpS電源控制系統功能的需要。數字化UpS系統總體設計框圖如圖1所示，虛線框內為主控制模塊，按功能劃分為A/D轉換、pWM（pulseWideModulate）逆變控制、鎖相控制、保護控制、鍵盤及液晶顯示、通信接口、實時時鐘等功能模塊。

圖1數字化UpS系統總體框圖

（1）A/D轉換：完成對市電輸入的交流電壓、電流信號、逆變輸出的交流電壓、電流信號、電池電壓和電流信號的采樣，是系統數字化控制實現以及UpS遠程監控功能的基礎。根據LF2407AA/D轉換電平要求，被采樣信號必須通過信號檢測模塊變換為0~3V直流電平。為提高系統性能，對輸入/輸出電壓、電流進行瞬時值采樣，采樣頻率為10kHz.

（2）pWM逆變控制：pWM逆變控制算法是UpS系統控制的核心算法，它決定了UpS系統輸出性能。

逆變算法利用LF2407A強大的數值運算性能以及高速計算能力實時在線計算出pWM信號脈寬，然后由A事件管理模塊（EVA）的全比較單元輸出4路帶死區控制的pWM信號（pWM1~4），這4路pWM信號經隔離驅動模塊驅動逆變器。

（3）鎖相控制接口：利用LF2407A的事件捕獲端口CAp1和CAp2,將市電輸入和逆變輸出經降壓及波形變換后送入CAp1和CAp2,由LF2407A通過軟件鎖相環算法實現逆變輸出電壓與市電電壓的同頻同相。

（4）通信接口：為實現對UpS的實時監控功能，主機需對UpS電源的各模擬參量采樣數據及表示工作狀態的開關量數據進行實時高速采集。利用LF2407A的SCI異步通訊接口，采用RS-485物理標準協議，實現UpS與主機的遠程通訊，以便對UpS設備狀態、各項參數及故障信息進行查詢。

（5）鍵盤操作及液晶顯示：提供人機對話平臺，用戶通過鍵盤操作可設置運行模式、設備通信地址等信息；液晶顯示屏以圖文方式顯示工作狀態和參數信息，提供可視化菜單。

（6）實時時鐘：利用串行外設接口SpI實現與LF2407A控制器的通信，為整個系統提供統一、標準的時鐘基準，另外，利用時鐘芯片的存儲器來存儲系統掉電保護參數。3μC/OS-II在LF2407A上的移植

μC/OS-II的硬件和軟件體系結構如圖2所示。

圖2μC/OS-II的硬件和軟件體系結構圖

要使μC/OS-II正常運行，LF2407A滿足以下要求：處理器的C編譯器能產生可重入代碼，支持可擴展和可鏈接匯編語言模塊；用C語言就可打開和關閉中斷；處理器支持中斷，并能產生定時中斷；處理器有將堆棧指針以及其他CpU寄存器的內容讀出、并存儲到堆棧或內存中去的指令。

由于μC/OS-II是源碼公開的操作系統，且其結構化設計便于把與處理器相關的部分分離出來，因此μC/OS-II在LF2407A處理器上移植的主要工作是修改與處理器相關部分的代碼。由圖2可以看出，它們主要集中在三個文件中：頭文件OS_CpU.H、C文件OS_CpU_C.C、匯編文件OS_CpU_A.ASM.

（1）修改OS_CpU.H:其中包含兩部分的代碼，數據類型定義代碼和與處理器相關的代碼。LF2407A的堆棧數據類型定義為：typedefunsignedintOS_STK;所有的堆棧用OS_STK聲明，地址由高向低遞減，OS_STK_GROWTH設置為1.

OS_CpU.H剩下部分是移植必須定義底層函數的聲明，為使低層接口函數與處理器狀態無關，同時使任務調用相應的函數不需知道函數位置，采用軟中斷指令SWI作為底層接口，使用不同的功能號來區分各函數。其定義格式如下：

__swi（0x00）voidOS_TASK_SW（void）；//任務切換函數

其中，swi為軟中斷標志，0x00是分配的中斷號，OS_TASK_SW是函數名，兩個void分別表示返回類型和參數類型。其它的底層函數接口定義與此相似。

（2）修改OS_CpU_C.C:初始化任務堆棧函數和軟中斷函數的實現。修改OSTaskStkInit（）函數，代碼如下：

OS_STK*OSTaskStkInit（void（*task）（void*pd），void*pdata,OS_STK*ptos,INT16Uopt）

{模擬帶參數（pdata）的函數調用；定義任務堆棧；使用滿棧遞減方式初始化任務堆棧結構；返回堆棧結構；}

軟中斷函數的實現：

voidSWI_Exception（intSWI_Num,int*Regs）

{/*根據不同Num值（功能號）跳轉到不同的底層服務函數地址，如：*/case0x00:任務切換函數OS_TASK_SW;}

（3）修改OS_CpU_A.S:包括4個簡單的匯編語言函數：OSStartHighRdy（）：使就緒態任務中優先級最高的任務開始運行；OSCtxSw（）：實現任務級的任務切換功能；OSIntCtxSw（）：在中斷級實現任務間的切換；OSTickISR（）：時鐘節拍中斷服務子程序。4數字化UpS任務設計及調度

控制軟件主程序流程圖如圖3所示。通過對UpS控制系統結構與功能的分析，各部分控制功能劃分為不同優先級的任務，由μC/OS-II實時內核進行調度，實現多任務并行執行。

圖3主程序流程圖

（1）數字化UpS任務設計：如表1所示，采用層次化、模塊化的設計思想，根據各個任務的重要性和實時性，把用戶程序分成9個不同優先級的任務，包括數據采集及pWM波計算、鎖相同步、通信處理、系統參數計算、系統狀態檢測及處理、鍵盤掃描、鍵盤處理、液晶顯示、空閑任務。任務越重要，實時性越強，任務優先級越高。空閑任務不執行任何功能，一直處于就緒狀態，只有其他任務空閑時才執行。

表1數字化UpS任務功能及其描述

（2）μC/OS-II任務調度：完成任務在運行態、就緒態、掛起態、休眠態以及中斷態之間的轉換，是實時多任務操作系統運作的核心功能，流程如圖4所示。μC/OS-II的任務調度是基于優先級的搶占式調度算法，系統共有9個任務和3個中斷。系統在任務控制塊（OS_TCB）中分配一個字（OSTCBprio）來表示每個任務的優先級，數值越小優先級越高。當發生任務調度時，系統通過任務就緒表查找到優先級最高的任務后，調用函數OS_TASK_SW（）完成任務切換。

（3）數字化UpS中斷：設計3個硬件中斷，一個是AD采樣中斷，優先級最高，采用自適應頻率方式每周期采樣32個點；另一個是系統時鐘節拍中斷，優先級次之，每10ms中斷一次作為系統時鐘；最后是通信中斷，優先級低，當接收到外部數據時，便發生中斷并對接收的數據進行處理。

（4）任務間通信與同步：采用訪問共享數據資源的方式實現多任務間的通信，采用信號量進行任務間的同步。為實現任務間的同步，本軟件系統建立了3個信號量：

數據計算信號量OSpWMCntSem,用于任務1和數據采集pWM波計算子程序通信。每完成一次中斷采樣便發出這個信號量，告訴任務1對采集數據和pWM波進行計算處理。

圖4任務調度流程圖。

通信信號量OSComSem,用于任務3和通信中斷子程序進行通信。一旦接收到上位機發過來的信號，中斷子程序就發出這個信號量，告訴任務4對接收數據進行處理。

鍵盤信號量OSKeySem,用于任務6和任務7通信，一旦掃描到有鍵按下則發出該信號量告訴任務7做鍵盤處理。

（5）μC/OS-II主程序框架：調用任何服務之前，μC/OS-II要求首先調用系統函數OSInit（）初始化所有變量和數據結構，同時建立一個空閑任務。多任務的啟動通過OSStart（）實現，但啟動前至少需建立一個應用任務。當調用OSStart（）時，OSStart（）從任務就緒表中找出用戶建立的優先級最高任務的任務控制塊，然后調用任務啟動函數，接下來就完全交給實時操作系統來管理，實時內核不斷地對任務進行切換調度，管理各個應用任務和系統資源。系統主程序清單如下：

5實驗結果

根據前述控制系統設計，成功研制了一臺3.75KVAUpS樣機。以下為該樣機實時性、可靠性、穩定性測試運行情況，測試設備與儀表包括：泰克TDS3043B數字示波器、Gad-2016失真度測試儀、FLUKE189數字萬用表、FLUKE36鉗型電流表、紅外線溫度計、負載三相3KW燈泡（約3.75KW爐絲）。

（1）市電輸入380V,負載變化：輸出相電壓穩定度220V±1%,U相頻率穩定度50Hz±0.4%,波形失真度<2%,其他兩相與U相基本相同，任何兩相相位差120°±1°。圖5為空載與滿載逆變輸出波形。

(a)空載

(b)滿載

圖5U相輸出逆變電壓波形。

（2）市電逆變互切，切換時間及可靠性測試：市電輸入384V,電池電壓490V,3.75KW額定負載運行，市電斷電或按下"強起"按鈕，逆變器帶負載正常啟動，啟動時間約60ms.市電、逆變切換時間經多次反復試驗，均小于120ms.圖6所示為市電到逆變的切換波形，切換時間約60ms,圖中波形經檢測變壓器隔離降壓；市電來電，逆變器立即停止工作。

圖6市電到逆變的切換波形

（3）逆變應急長時間工作，輸出電壓情況測試與系統穩定性驗證：電池513V開始放電，帶3.75KW爐絲額定負載，運行約80分鐘，IGBT及散熱器溫度始終低于32℃，系統工作正常且穩定，測試參數如表2所示。

表2逆變運行溫升測試

6結論

本文針對數字化UpS,給出了基于LF2407A的系統總體設計結構，實現了實時操作系統μC/OS-II在LF2407A上的移植，對UpS系統任務進行設計和實現調度，給出了部分參數設定和主程序清單。該設計方案已經成功應用于青島創統3.75KVA數字化UpS的設計項目中。實踐證明，μC/OS-II在嵌入式UpS控制系統中的應用有效地提高了系統控制的實時性以及系統整體可靠性與穩定性。