鋰電池廠商解析鋰電池加工方法和鋰電池激光加工。鋰電池加工過程對精確性、可控性和加工機(jī)器的質(zhì)量要求較高。為了避免危險，使用激光進(jìn)行加工更適合。本文鋰電池廠商就為大家解析鋰電池加工方法和鋰電池激光加工工藝。

鋰電池加工方法

鋰電池加工,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,滿足國內(nèi)外測試要求。

1.負(fù)極材料的處理

首先要把大粒徑和超細(xì)粉從所要求的粒徑中分離，避免了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還能提高了鋰電芯的安全性。

可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同時在C/A比不變的情況下，鋰電池的安全性能也能提高。

2.制漿工藝的控制

制漿過程一般會使用特殊的化學(xué)試劑，使正負(fù)極漿料之間的張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過程“團(tuán)聚”的現(xiàn)象。

在進(jìn)行涂布時基材料與噴頭之間的空隙應(yīng)保持在0.2mm以下，這樣形成的極板表面光滑無顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。

漿料的儲存時間保持在6小時以上，并且保證漿料內(nèi)部無自聚成團(tuán)現(xiàn)象。均勻的漿料是鋰電池正負(fù)極的基材上分布的均勻性，提高了電芯的一致性。

鋰電池激光加工工藝

為了避免危險，使用激光進(jìn)行加工更適合。相比傳統(tǒng)機(jī)械加工，激光優(yōu)勢在于加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運(yùn)營成本較低等。

相對于傳統(tǒng)的模切方式，高功率、在線式激光切割無耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生產(chǎn)效率；三是靈活性高，鋰電池生產(chǎn)過程中的尺寸可自由掌控。

鋰電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。隨著新能源汽車市場的逐步爆發(fā)，激光切割機(jī)未來將有很大的市場潛力。

激光加工技術(shù)因為其自身的技術(shù)優(yōu)勢，在鋰電池行業(yè)的電芯和模組等激光焊接、極片材料切割，打標(biāo)等發(fā)揮著越來越重要的作用。